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Vincent HUET

NOUMEA

En résumé

Après 4 années passées dans les forges et la conception de pièces de moteurs d'avion, j'ai souhaité relever un nouveau défi dans le groupe Eramet.
Ce défi, tourné à l'international, me permet d'améliorer mon management à travers l'encadrement d'une équipe d'une cinquantaine d'agents pluridisciplinaires depuis le chef d'atelier jusqu'au mécanicien d'entretien.
J'espère pouvoir ainsi continuer une carrière internationale.

Mes compétences :
6 SIGMA
Business
Business Object
International
kaizen
Organisé
Pragmatique
smed
TPM
Organisation
Amélioration continue
Business Objects
AutoCAD
Métallurgie
Méthode SMED
Management
Production

Entreprises

  • GBNC (Heineken Group) - Responsable Maintenance

    2016 - maintenant
  • Société Le Nickel - SLN - Eramet (Nouvelle - Calédonie) - Responsable Maintenance

    2013 - 2016 • Encadrement d'une équipe de 47 agents : 1 bureau administratif (3 techniciens), 1 chef d'atelier, 14 contremaîtres, 30 mécaniciens d'entretien.
    • Gestion des interventions mécaniques curatives sur l'ensemble du site (5000 interventions par an)
    • Planification, suivi et réception de l'ensemble des interventions sous-traitantes sur le site (3000 Bons de Commande par an).
    • Suivi et entretien des bandes de convoyeurs de l'usine et des mines.
    • Entretien des bâtiments et des voiries du site de Doniambo.
  • Aubert & Duval, groupe ERAMET - Responsable Bureau d'Etude & Amélioration Continue

    Paris 2010 - 2013 Après 2 ans à l'industrialisation des produits, la direction m'a confié la responsabilité des outils de production :
    • Conception et entretien des outillages de production (matrices en acier et super-alliage) : 20 M€ de budget annuel
    • Conception de projets stratégiques entreprise : conception d’un porte insert de 12T pour 1M€ (matriçage de pièce à 1000°C dans un outillage à 750°C sous 40 000T d’effort)
    • Développement des outillages composites : augmenter la durée de vie des outillages en jouant sur les nuances, les formes de gravures et les frettages de différents morceaux.
    • Définition et suivi des plannings de conception.
    • Management d’une équipe de 5 personnes.
    • Réduction des délais de réalisation des outillages par 2 (50 à 24 semaines): Définition d’un stock de sécurité, gestion des dimensionnels et du Kanban, mise en stock de pré-Usinés (gain de 5 semaines sur l’usinage)
    • Réduction des coûts de réalisations des outillages par 25% : Récupération pour 2M€ de vieux outillages, pré-formage des blocs au lieu d’un usinage dans la masse et modification des nuances.
    • Intégration et gestion d’une sous-traitance pour absorber les pics de charge.
  • Aubert & Duval, groupe ERAMET - Ingénieur Industrialisation

    Paris 2008 - 2010 • Développement et fiabilisation des productions de pièces de Moteur d’avion matricées ou laminées : Suivi des premiers lancements en production dans les différents ateliers et traitement des problématiques liées à la conception.
    • Gestion de projets usine visant à l’amélioration de la Production : Standardisation des méthodes de travail, Lean, fiabilisation des nouveaux process, analyse des temps de cycle.
    • Transfert de gammes vers une nouvelle usine entièrement automatisée (Airforge): Analyse de la reproductibilité, suivi et fiabilisation.
    • Déplacements intersites pour le suivi de production et benchmarking.
    • Qualification de nouveaux sous-traitants concurrentiels.
  • CUNO Filtration, Filiale de 3M - Responsable Méthode - Process

    2007 - 2008 • Utilisation du 6 Sigma et de Minitab pour l’analyse et l’amélioration du process. Définition de nouvelles spécifications d’achat et des paramètres clés, développement de la communication visuelle, fiabilisation des méthodes de conception ...
    • Accélération de la production sur l’atelier goulot par l’installation d’une caméra thermique.
    • Mise en place d’un tableau de communication et animation de réunions pour l’amélioration continue de l’environnement de travail et de la production.
  • PSA Peugeot Citroën - Coventry (Angleterre) - Ingenieur maintenance (stagiaire)

    2006 - 2007 • Suivi des procédures de maintenance et des démarches TPM.
    • Mise en place de bases de données Access pour le suivi des compétences requises à un poste.
    • Participation à la réintégration des salariés suite à l’annonce de la fermeture du site.

Formations

  • Supméca Paris

    Saint Ouen 2004 - 2007 Ingénieur en Mécanique, spécialisé Production & Logistique
  • Prytanée Militaire

    La Fleche 2002 - 2004 Physique - Science de l'Ingénieur (PSI)

Réseau