Menu

Vincent LOYAT

ANGERS

En résumé

Mon parcours professionnel est construit dans des fonctions opérationnelles en vu d'un objectif de responsabilité d'usine.

Mes compétences :
Responsable Production
Automobile
Organisation
Encadrement
Management
Production

Entreprises

  • MANUCLASS - Responsable Production

    2013 - maintenant

  • SOTIRA 49 - Responsable de production

    2010 - 2012

  • Société nouvelle RTN-GOETT - Responsable de production

    2009 - 2009 . Management de 49 personnes, responsabilité de la fabrication, maintenance, logistique, méthodes et qualité série
    . Mise en place d’indicateurs industriels : charge, efficience, besoin opérateur, taux de service…
    . Amélioration de l’efficience de 29%, amélioration du taux de service client de 28%, diminution des réclamations client en fonction du nombre de commande de 23%
    . Aménagement de postes, ordre, rangement, propreté

  • APM Les Ponts de Cé (Fonderie aluminium) (Les Ponts de Cé 49) - Responsable de production

    2004 - 2008 . Management de 130 personnes, responsabilité de la fabrication, maintenance, logistique et achats séries
    . Mise en place d’une organisation en UPA, mise en flux continu des productions par type de produits
    . Maîtrise de dépenses par rapport au budget : gain de 18% en entretien et de 6% en énergie, baisse de 11% de la valeur des stocks et adaptation constante des effectifs de production par rapport au CA
    . Amélioration de l’efficience de 23% et du taux de service client de 50%, diminution du taux de rebut de 53%
    . Janv. à juin 05 : Responsable de la qualité en remplacement du responsable : certification ISO TS16949 obtenue

  • FAURECIA sièges autmobile (Flers - 61) - Responsable Qualité fournisseur

    2002 - 2004 . Management de 16 personnes, contrôles réception, acceptation produits, suivis améliorations fournisseurs
    . Mise en place d’un système de réception basé sur des références critiques et le suivi des plans d’actions fournisseurs diminution des perturbations de production de 74% (grand succès dû à la forte adhésion collective)
    . Refacturations fournisseurs multipliées par 4 représentant une valeur de 400k€/mois
    . Standardisation des procédures et mise en place d'indicateurs dans les deux sites de production
    . Remise à plat du processus échantillons initiaux, réduction du délai d’acceptation de 30%

  • FAURECIA sièges autmobile (Flers - 61) - Reponsable Logistique

    2001 - 2002 . Management de 18 personnes, approvisionnements, magasins, planification atelier, administration des ventes
    . Mise en place des concepts de supply chain : définition des règles de production, planification de la production, gestion visuelle, suivi des livraisons pour les fournisseurs critiques…
    . Valeur du stock / Chiffre d’affaire amélioré de 9%, taux de service client amélioré de 40%
    . Coûts de transports exceptionnels divisés par 9, permettant une économie annuelle de 800k€
    . Démarrage très rapide de nouveaux produits : passage de 8000 à 27000 glissières/jour en 1 an

  • FAURECIA sièges autmobile (Nogent sur Vernisson - 45) - Responsable Methodes Amélioration UPA tolerie (emboutissage)

    1998 - 2000 . Management de 4 personnes, flux, améliorations, aménagement de postes, gestion des données techniques
    Productivité main d’œuvre directe améliorée de 10% chaque année, gain total en productivité de 250k€/an
    . Mise en œuvre de la démarche TPM conduisant à une amélioration des TRS presses de 12%
    . Réorganisation des implantations pour optimiser les flux des produits
    . Automatisation du conditionnement en sortie de 4 presses automatiques
    . Projets spéciaux :
    - Transfert d’une presse automatique de 400T (étude de rentabilité, établissement du planning, suivi des chantiers) dans le budget et les délais
    - Coordination de l’optimisation des flux et pilotage des améliorations de productivité sur les 4 unités de production autonomes

  • FAURECIA sièges autmobile (Nogent sur Vernisson - 45) - Ingénieur Méthodes

    1997 - 1997 . Organisation du suivi des officialisations au sein de l’unité de production
    . Coordination des groupes d’améliorations continues
    . Suivi des plans d’actions suite à audits processus

Formations

  • Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Paris)

    Paris 1992 - 1995

Réseau

Annuaire des membres :