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Violaine MICHEL

Onnaing

En résumé

Je suis chez TMMF depuis 2006 et ai profité du parcours 'jeune ingéjieur' qui a débouché sur un poste de chez d'équipe en Qualité.
Je suis actuellement Chef d'atelier Qualité Inspection depuis Janvier 2014.

Mes compétences :
Automobile
Electricité
Industrie automobile
Qualité

Entreprises

  • Toyota Motor Manufacturing France - Chef d'atelier

    Onnaing 2014 - maintenant Chef d'atelier Qualité Inspection.
    Assurer la détection, l'analyse et le partage de la qualité en production.
    Management des actions qualité de l'atelier :
    - respect des plans d'inspection
    - résolution de problème
    - déploiement PDCA
    - Amélioration continue des process
    - Gestion crise qualité
    - Développement des compétences (opérateur - animateur d'équipe - chef d'équipe)

  • Vinci Energies (OPTEOR) - Stagiaire en maintenance et qualité

    2006 - 2006 OPTEOR est une marque de VINCI Energies proposant des services de maintenance industrielle.

    • Certification ISO 9001 version 2000 de l’atelier mécanique d'Avelin (59) (réparation d'organes de sécurité, soupapes, vannes, vérins,...) : management du projet, rédaction et mise en place des processus,procédures, outils méthode et audits.
    • Découverte et apprentissage de la maintenance industrielle (GMAO, gammes, préventif,…)sur site client (Moulin Bleu).

  • Toyota Motor Manufacturing France - Chef d'équipe production

    Onnaing 2006 - 2014 Chef d'équipe Qualité Inspection (5/35 pers selon les postes) :
    - Analyse (diagnostique statique - électrique)
    - New Projet (design process)
    - Assembly Inspection (Inspection statique véhicule fini)
    - Receiving Inspection (Qualité pièce fournisseur - atelier)
    - SQA (Qualité interne véhicule fini)
    - QA (Quality Assurance - qualité interne atelier)

  • Saint-Gobain Emballage - Stagiaire

    2005 - 2005 Dans le cadre de «l’arrêté verrier », rédaction de cahiers des charges pour le projet électrofiltre (2 sites, 01 et 42) :
    • Révision des appareils de mesures en sortie four.
    • Remontées des disfonctionnements en salles de contrôle-fours.
    • Programmation des automates pour intégrer une nouvelle bascule.
    • TGBT pour alimentation de l’électrofiltre.

    Validation des offres fournisseurs répondant aux CDC : consultation, visite des sites, validations techniques, ordres de commande.

    En parallèle, étude comparative des technologies d’épuration des fumées en milieu verrier : performances techniques et normatives; coûts d’investissement, de fonctionnement et d’exploitation, maintenance, simplicité d’utilisation; appui des conclusions par données expérimentales.

Formations

  • Hautes Etudes D'Ingénieur (HEI)

    Lille 1999 - 2006 Energies et Systèmes Electriques

    2004/2005 : Erasmus à la Politécnica de Madrid

  • Lycée Carnot (Dijon)

    Dijon 1996 - 1999 S - spé Maths

Réseau

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