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Virginie VIVIEN

Blagnac

En résumé

« Essayez d’être productif plutôt qu’occupé »

« Ne suivez pas un modèle qui ne fonctionne pas. Si la recette est nulle, que vous soyez bon ou mauvais cuisinier n’y changera rien »

« Que vous pensiez être capable ou incapable, vous avez probablement raison »
Henry Ford

« Je n’ai jamais couru 1000 miles. Je n’aurais jamais pu faire une chose pareille. J’ai couru mille fois 1 mille.
S Mittlemann

Mes compétences :
Lean
VSM
Kaizen
5S
Kanban
Smed
gestion de projet
lean manufacturing
lean supply chain

Entreprises

  • AIRBUS - Project manager A400M improve

    Blagnac 2015 - maintenant Reduire les couts RC du programme sur saint eloi
  • Airbus - Lean Deployment Leader

    Blagnac 2011 - maintenant Contribuer a l'excellence industrielle....
  • MANITOWOC - Ingénieur Qualité

    Manitowoc 2008 - 2008 Mise en place d'une organisation pour les non-conformité sur le site.
    Validation de 2 nouveaux produits (grues) ; définition des plans de controle.
  • SANOFI AVENTIS - Ingénieur organisation industrielle

    Paris 2006 - 2007 Chef de rojet dans la mise en place et suivi du TRS sur les lignes de production du site
    Développement marketing (encadrement et suivis des essais – liaison fournisseur)
    Projet qualité sur les méthodes de prélèvements et contrôles des Matières Premières et articles de conditionnement
  • GETRAG FORD Transmissions - Ingénieur méthodes

    2001 - 2001 Optimisation des moyens de production du secteur « composants de boîtes de vitesse » (poka yoké)
  • ELIS - Ingénieur organisation industrielle

    Saint-Cloud 2001 - 2004 Réorganisation industrielle du site d’Aix en Provence. Amélioration de la productivité (lean manufacturing)
    Implantation de nouveaux équipements
    Amélioration de la productivité sur les sites du groupe (kanban, smed, plans d’actions, 5S, kaisen)
    Soutien opérationnel pour le démarrage d’un site et fonction d’encadrement
  • Renault - Stage technique

    Boulogne-Billancourt 2000 - maintenant Secteur : emboutissage automobile
    Etude et mise en application de la méthode SMED sur une ligne de presse, gain de 30% du temps pour un changement de série

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