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Xavier FARINEAU

CLAMART

En résumé

Responsabilité de service, management d’équipes pluridisciplinaires
· Encadrer et Animer les équipes opérationnelles (100 personnes: postées 3*8 et journée)
· Développer les compétences techniques et managériales des collaborateurs.
· Collaborer aux recrutements, réaliser les entretiens individuels.
. Pilotage de la performance via boucles de réactivité

Pilotage de projets techniques et organisationnels
· Lancer, suivre et valider les projets (moyens, budgets, ordonnancement).
· Lier les différents acteurs en intégrant leurs contraintes respectives.

Mes compétences :
Management d'équipes
Management opérationnel
Lean Manufacturing
Résolution de problèmes
Pilotage de la performance

Entreprises

  • MONDELEZ International - Responsable de Production

    CLAMART 2013 - maintenant • Elaboration, suivi et respect des objectifs de sécurité, de qualité et de rendement.
    • Management collaboratif des équipes (responsabilisation, mise en place de référents).
    • Stratégie d’excellence industrielle déployée avec les équipes en partenariat avec les services maintenance, qualité et amélioration continue (boucles de réactivité, standards, automaintenance, chantiers SDCA) : OEE 92%, Taux déchets 2%, Taux de pannes 4%.
    • Référent projets usine en lien avec les services supports achats, buisness developpement et fournisseurs (matières premières, packaging) : 10 projets /an.
    • Formations internes : Manager@Mdlz (Krauthammer), coach et formateur pour « Parcours Manager Industriel » (Totem).
  • VERALLIA / SAINT GOBAIN EMBALLAGE - Responsable Production

    2008 - 2012 Responsabilité de la production de l'usine de Oiry (51) – Marchés Champagne & Vins effervescents – 145 salariés

    · Elaboration, suivi et respect des objectifs de sécurité, de qualité et de rendement.
    · Renforcement de la culture qualité dans les ateliers (Mise en place de standards dédiés).
    · Adaptation de l’outil industriel au mix produit de l’usine.
    · Pilotage des projets de réalisations de campagnes de produits spécifiques : 3 /an.
    · Conduite du projet d'implantation d'un système de régulation du poids des articles :
    marché de 4M de bouteilles. Budget : 16 k€.
    · Elaboration et mise en place d’une maintenance autonome sur le parc de machines de contrôle et de conditionnement : Taux pannes /2.
    · Animation des démarches de progrès continus : World Class Manufacturing, 5S, …
    · Contribution active aux développements de nouveaux produits : 10 /an.
    · Formations internes : Jeune Manager, Animateur 5S, Coordinateur WCM.
  • SAINT GOBAIN EMBALLAGE - Ingénieur Production

    2005 - 2008 Saint-Gobain Emballage appartient au pôle Conditionnement du groupe du même nom.
    L'usine de SGE Lagnieu produit des pots en verre pour l'industrie agroalimentaire (Lactalis-Nestlé, Ferrero, Andros ...).

    En qualité d'ingénieur production, je me forme au poste de responsable de production. En charge de différents projets techniques et organisationnels, j'apprécie de travailler avec l'ensemble du personnel opérant et encadrant avec la réactivité qu'impose notre process continu.

    Tout au long de la fabrication de nos produits, la mise en place de démarches sécurité, qualité et productivité font partie de mes missions.

    · Formation au métier du verre creux (stages, passage en équipe 5*8)
    · Participation à la mise en place d’un plan de productivité en atelier
    · Mise en place et déploiement d’une MSP sur le suivi du poids.
  • SNECMA Moteurs - Projet de Fin d'Etude

    Courcouronnes 2004 - 2005 « Maîtrise et Optimisation de la Découpe Jet d’Eau Abrasif de fortes épaisseurs»

    ·Etude de la découpe JEA et de l’interaction jet / matériau.
    ·Propositions de solutions pour l’optimisation du procédé dans son application.
  • MBDA.France (Groupe EADS) - Stage assistant ingénieur

    2004 - 2004 « Développement de la productivité des moyens de soudage haute énergie »

    ·Analyse des procédés de soudage haute énergie (faisceau d’électrons, laser)
    ·Etude des postes de travail (aménagement et environnement, outillages, flux matière et flux d’information).
    ·Optimisation des outillages et réduction des cycles en vue de l’industrialisation d’ensembles structuraux.

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