FBM
- Resp. Fusion-Métallurgie & Resp. Laboratoire et CND
2009 - maintenantGestion des services :
- Fusion (plusieurs unités)
- Métallurgie (un laboratoire : spectrométrie, métallographie)
- Traitement thermique
- Fumisterie
- Contrôles Non Destructifs (ultrasons, ressuage, magnétoscopie)
(60 personnes au total)
Service Fusion-Métallurgie:
- Implantation et démarrage d'une nouvelle installation de fusion de 2 fours de 8T MF - 5000 kW (2013)
- Démarrage et Amélioration process sur nouvelle fusion MF 16T-10MW (2008)
- Gestion et amélioration globale du process de fusion (coordination entre les différentes plate-formes de fusion).
- Réduction des coûts d'élaboration du métal liquide
- Amélioration de la qualité du métal (choix des produits, définition des pratiques ...)
- Mises au point métallurgiques : Fontes GS ADI, Fontes GS Bainitiques brutes de coulée, Fontes GS Ferritiques au silicium (nouvelle norme 1563), Fonte GS ferritiqes à haute résilience à basse température.
- Mises au point métallurgiques à la demande (besoin client).
- Assistance technique interne et externe (clients).
Service Contrôle :
- Gestion des contrôles non-destructifs (Ultrasons, Magnétoscopie, TriDimensionnel, Ressuage).
- Suivi des problèmes qualité.
- Résolution des problèmes qualité
- Assistance aux clients
FBM
- Adjoint au Responsable Fusion-Métallurgie-Qualité
2006 - 2009- Démarrage d'une nouvelle installation de fusion (2 fours à induction Moyenne Fréquence 16 tonnes - 10 Mégawatts).
- Définition du mode d'obtention de fonte EN GJS 400-18 LT brute de coulée (établissement d'un abaque pour le temps de refroidissement en moule).
- Mise en place de l'analyse thermique :
* Mise en place du matériel
* Définition des paramètres de contrôle
- Analyses et rsolutions de problèmes qualité sur pièces
- Mises au point métallurgiques
- Réalisation de contrôles Ultrasonores sur pièces
2004 - 2006Ingénieur en charge des aubes fixes mono-cristallines (Distributeurs Haute Pression = DHP) en super-alliage (base nickel):
- Mise au point et Industrialisation du DHP du moteur SaM-146.
- Suivi et amélioration continue sur DHP du moteur M88-2 (moteur Rafale).
- Mise en place de l'UGV (sur machines 5 axes avec palpage 3D)pour ébavurage des DHP.
- Développement d'un DHP bipale brut de fonderie(Moteur SaM-146).
- Gestion de projets d'amélioration
- Application de méthodes globales de résolution de problèmes.
