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Xavier POUTEAU

Cluses

En résumé

7 ans d'expériences dans divers secteurs : Automobile, Aéronautique, Électronique, Industrie

Activité principale
Postes occupés :
_ Qualité fournisseur (Série et Projet)
¤ Validation de documents techniques
¤ Audit
¤ Amélioration continue

_ Qualité production:
¤ Création de documents techniques
¤ Création de gamme

_ Veille réglementaire
¤ Étude de l'impacte de la norme RoHS

Activité Secondaire
_ Logistique : SAP, Chantier 5S, Kanban
_ Métrologie : Métrologie 2D,3D et conventionnelle
_ Méthode : Maintenance préventive
_ Bâtiment : Menuiserie, Électricité
_ Management
_ Programmation : Création de programmes en VBA


Mes compétences :
Qualité

Entreprises

  • Somfy - Pilote AQDP

    Cluses 2013 - maintenant

  • Davidson Consulting - Pilote AQDP chez SOMFY

    Boulogne Billancourt 2013 - 2013

  • Hutchinson - Responsable Qualité de la filère TFI

    Paris 2010 - 2012

  • AIRBUS Saint Nazaire - Qualité Production

    Blagnac 2007 - 2007 Objectifs :
    ¤ Décrire le processus d’usinage mécanique de la filière panneau
    ¤ Optimiser le processus puis standardiser le processus

    Réalisations :
    ¤ Analyse du processus d’usinage:
    ·Récupération les informations sur le fonctionnement du nouveau process
    ·Réalisation d’un diagramme des flux (Main d’œuvre, Physiques, Informations)
    ·Réalisation d’un diagramme SADT (Analyse fonctionnelle)

    ¤ Optimisation du processus d’usinage:
    ·Conduite d’un groupe de travail ayant pour objectif la réalisation d’une AMDEC Process
    ·Création d’un plan d’action

    ¤ Standardisation du processus d’usinage :
    ·Écriture des check-list de démarrage
    ·Écriture des gammes de travail
    ·Écriture des gammes de contrôle

    Environnements techniques:
    ¤ Outils qualités : SADT, AMDEC process
    ¤ Logiciel de représentation graphique : VISIO
    ¤ Organisation type projet

  • Altran - Ingénieur Qualité Fournisseur

    Vélizy-Villacoublay 2007 - 2009 Objectifs :
    ¤ Assurer la Qualité des composants constituant la pompe à injection
    ¤ Implanter et/ou maintenir les exigences Qualité demandées par la production
    ¤ Participer à l’amélioration continue de 15 de fournisseurs
    ¤ Valider d’un point vue Qualité les améliorations ou modifications des composants

    Réalisations :
    ¤ Gestion des problèmes Qualité :
    ·Analyse de la non-conformité du composant
    ·Mise en place d’actions conservatrices (Isolation de lot, Tri à 100%, …)
    ·Réclamations aux fournisseurs
    ·Communication de l’incident en interne : production et Qualité client
    ·Gestion des non-conformités : retour fournisseur, dérogation, retouche ou revalorisation
    ·Analyse des actions du fournisseur : conservatrices, correctives et définitives

    ¤ Relation Client-Fournisseur :
    ·Brain Storming avec les fournisseurs afin de trouver des solutions pérennes
    ·Visite sur les sites de production afin de valider les actions mises en place par le fournisseur
    ·Audits sous le référentiel VDA 6.3

    ¤ Gestion de la Qualité :
    ·Validation de PPAP (Production Part for Approval Process) pour de nouveaux processus ou de nouveaux plans
    ·Réduction par 2 des coûts de non-Qualité : changement de design, allègement des contraintes techniques

    ¤ Réalisation d’un outil informatique servant à calculer les Capabilités

    Environnements techniques :
    ¤ Outils Qualités : AMDEC process, SPC, Plan de surveillance, 8D, 5 Pourquoi, VDA 6.3
    ¤ Norme ISO TS, 9000, 14000 et propreté
    ¤ Outil de gestion de production : SAP, SQMTools
    ¤ Lecture de plans techniques
    ¤ Analyse de rapports métrologiques
    ¤ Outils Office : Excel, PowerPoint

Formations

Réseau

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