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Yan CARIE

PARIS

En résumé

Après quelques années sur le même site automobile j ai touché les limites de la prestation, j'ai eu envie de m'investir pleinement dans une société pour pouvoir continuer à progresser. mon intégration chez GNVERT m'a permit de de mettre en adequation mes principes et mon activité proféssionnel.

Mes compétences :
Conception
Documentation
Gestion de projet
Optimisation
Optimisation process
Organisation
Pilotage
Process
process industriel
Process optimisation

Entreprises

  • GNVERT Grp GDF SUEZ - Responsable d'exploitation

    2010 - maintenant Filiale du groupe GDF SUEZ, la société GNVERT est spécialisée dans la construction et l’exploitation de stations de distribution de carburant gaz naturel pour véhicules (GNV).
    Mes Missions:
    - J'organise et je met en oeuvre le plan d’entretien des stations GNV dans le cadre de la maintenance préventive
    - Je joue un rôle de support technique lors des opérations de maintenance curative
    - j'apporte les modifications techniques visant à améliorer le process en termes de coût et de fiabilité
    - Je garantit la disponibilité des installations GNV par l’optimisation de la maintenance préventive et curative
    - J'assure les contrôles réglementaires périodiques des installations
    - Je gère les relations avec les sous-traitants et intervient comme interlocuteur privilégié du client
    Je suis le responsable de la sécurité des intervenants et du respect de l’environnement
    - Je contrôle et optimise le budget lié à l’exploitation des stations GNV

  • Segula - Ingénieur méthodes industrialisation

    Nanterre 2002 - 2009 > Organisation de l’industrialisation d‘un process de rénovation de culasse tout type (démontage, usinage et assemblage) : Animation d’un groupe pluridisciplinaire, étude de faisabilité, chiffrage, planification, réalisation de documentation, formation, passage des jalons qualités (pilotage de 4 personnes ; 70 références sur 4 secteurs différents, budget : 2 010 K€).
    > Organisation de la montée en cadence d’une ligne de production pour une famille de boite de vitesse : Amélioration, animation d’un groupe pluridisciplinaire, étude de faisabilité, chiffrage, planification, réalisation de documentation, formation, passage des jalons qualités et capitalisation (pilotage de 2 personnes ; 50 références sur 4 secteurs différents).
    > Amélioration de la productivité : réorganisation d’une ligne d’assemblage et mise en place de nouveau outillage (+10% sur la capacité de la ligne, budget : 40 K€).
    > Instructeur pour la réalisation de documentation process et représentant du site pour un projet d’évolution des supports de documentation du groupe RENAULT.

  • SMI - groupe KOYO - COORDINATEUR METHODES

    2001 - 2001 > Organisation des modifications et des créations de process pour des projets produits sur l’ensemble de l’usine : gestion de plannings, de plans actions et de budgets (pilotage de 3 personnes ; budget : 3,6 M€).
    > Organisation des réductions de coût au niveau du process (étude, chiffrage, planification, suivi de réalisation ; budget : 240 K€).

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