Mes compétences :
Mechanical Engineering
Matériaux
Engineering
Thermomécanique
Calcul mécanique
Conception
Simulation numérique
Caractérisation des matériaux
Soudage
Management
Métallurgie
Gestion de projet
Entreprises
Industeel - ArcelorMittal
- Chef de Projet Métallurgie et Procédés
2015 - maintenant“Pilotage de projets dans le domaine de la solidification, de la mise en forme et des traitements thermiques des aciers.”
- Mise en place des études en collaboration avec les services de Production et Méthodes de fabrication
- Assistance technique usine et client : recommandation technique, intervention sur site
- Définition des gammes de fabrication des nouvelles pièces et produits
- Développement des outils de modélisation numériques des procédés de fabrication
- Réalisation de veille technologique sur les procédés de fabrication
- Management au sein d’une équipe pluridisciplinaire de trois personnes.
TN International (AREVA)
- Ingénieur Calcul Thermomécanique
2014 - 2015Projet:
Dans le cadre de certains emballages destinés à transporter et stocker des matières nucléaires. Le client souhaite maîtriser et optimiser la fabrication d’une structure multi-matériaux mécano soudée dont la fonction est notamment la conduction thermique.
Objectifs :
• Maitriser les liaisons thermiques entre des éléments en cuivre et le corps de l’emballage.
• Optimiser le procédé de soudage
Réalisations:
Le travail mené comporte deux aspects, à savoir : Simulation numérique et études expérimentales.
• Etude des procédés de soudage proposés par les fournisseurs
• Développement et mise en œuvre expérimentale de l’instrumentation des emballages pour évaluer le contact des éléments en cuivre avec le corps de l’emballage (Echelle réelle)
• Mise au point d’un banc simplifié représentatif des phénomènes thermomécaniques
• Caractérisation des matériaux constituant l’assemblage (Acier et Cuivre)
• Développement d’un modèle numérique représentatif du problème global
• Etude de la sensibilité du soudage par rapport aux différents paramètres.
Bilan:
• Plusieurs modèles de simulation sont en cours de finalisation avant d’être proposés à Areva TNI
• Meilleur compréhension des phénomènes physiques ayant lieu au cours du soudage
• Mise en œuvre de nouvelles expériences laboratoire
• Meilleur compréhension de la sensibilité du décollement par rapport aux techniques d’assemblage
• Proposition de pistes d’amélioration et d’axes de recherches.
GDF SUEZ
- Doctorant en sciences et génie des matériaux
COURBEVOIE2010 - 2013Projet:
Le soudage par électrofusion est la technique majoritairement utilisée pour assembler les tubes en polyéthylène utilisés sur le réseau gazier. Des dysfonctionnements qui se traduisent par des soudures de qualité médiocre sont révélés.
• Objectif : Développer des outils experts tant expérimentaux que numériques permettant d’optimiser les conditions de soudage par électrofusion.
Réalisations:
• Etude benchmark sur les différentes techniques de soudage existantes
• Etude et Compréhension des phénomènes responsables de la formation de la soudure
• Etude et caractérisation du comportement thermique et mécanique de la matière
• Développement d’un modèle éléments finis tridimensionnel prenant en compte les différents mécanismes et phénomènes physiques sous-jacents. Le modèle prédit la qualité de la soudure en fonction des conditions de chauffage imposées.
• Conception, fabrication et instrumentation d’un modèle expérimental pour étudier le soudage et valider le modèle numérique
• L’outil numérique a été utilisé pour étudier le soudage de géométries industrielles plus complexes.
Bilan:
Pour le projet :
• Meilleur compréhension de l’origine des soudures de qualité médiocre
• Le nouveau concept laboratoire (Accessoire de soudage) est aujourd’hui fabriqué en grande quantité pour étendre l’étude
• L’outil numérique sera également utilisé pour optimiser les concepts existants et valider les nouveaux concepts.
• Rédaction de deux publications dans un journal de catégorie A
• Lauréat du 3ème prix du GERG (European Gas Research Group)
• Développement de nouveaux axes de recherche pour GDF SUEZ.
Personnel :
• Diriger un projet de recherche avec un recul industriel
• Travailler en collaboration avec des experts dans les domaines abordés
• Maitrise des outils de : Conception, Maillage, Calcul numérique
• Echange avec des experts internationaux dans le cadre de participation à plusieurs conférences internationales.
L’identification des paramètres rhéologiques des polyéthylènes utilisés dans le réseau de distribution de gaz s’inscrit dans un projet global mené afin de mieux appréhender le comportement mécanique sur le long terme.
Objectifs : Identifier de manière fiable les paramètres du modèle rhéologique des PE « gaz » par une méthode qui fait appel à des techniques expérimentales, de simulation et numérique.
Réalisations:
• Etude bibliographique (techniques d’identification et algorithmes d’optimisation)
• Etude d’essais expérimentaux spécifiques destinés à dé-corréler les paramètres rhéologiques
• Fiabilisation des méthodes d’identification et d’optimisation implémentées dans l’outil numérique existant
• Développement d’un nouvel algorithme d’optimisation (Meta-model, C++)
• Adapter l’outil numérique d’optimisation au logiciel de calcul par éléments finis CASTEM
• Identification par analyse inverse basée sur des essais de Traction-Relaxation-Recouvrance.
Bilan:
Pour le projet :
• Implémentation d’une nouvelle méthode d’optimisation qui réduit le temps de l’identification
• Transfert de la nouvelle méthode au bureau d’étude de GDF SUEZ
• Le cahier des charges a été rempli
Environnement technique:
• Méthodes d’optimisation
• Programmation C++
• Simulation numérique CASTEM
• Caractérisation de la matière : Traction à chaud, traction à froid
