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Amine KACHMOUNI

Saint-Nazaire

En résumé

Amine Kachmouni

Ingénieur généraliste de l'ei-cesi de Saint Nazaire.
Expert en Conseil Opérationnel : Production - Maintenance - Méthodes - Lean Manufacturing.

Mes secteurs d'activités Industrielles :

Aéronautique, Métallurgie, Chimie, Carrière et matériaux, Matériaux Composites, Pharmaceutique, Agroalimentaire et Tertiaire.

Mes compétences :

- Encadrement d’équipes de production, maintenance et méthodes.
- Réalisation d’Audits et Etat des lieux en production, en méthodes et en maintenance.
- Lean Manufacturing.
- PDCA : Mise en place et suivi des plans d’actions pour la fiabilisation des outils et moyens de production.
- Gestion et suivi des méthodes de production et de la maintenance.
- Gestion de la maintenance productive, préventive, curative et Maintenance de 1er niveau.
- Élaboration des contrats de maintenance et expertise en GMAO.
- Mise en place de Procédures et Modes Opératoires en production, maintenance, méthodes et industrialisation.
- Animation d’ateliers de méthodologies de travail : 5M, Kaizen, quick Kaizen, One point lesson, 5S, 5W, PDCA, AMDEC Process.
- Gestion des flux de production : flux physique et documentaire.
- Suivi et optimisation des processus de production : Mise en place et analyse des Taux de Rendement Synthétique (TRS).
- Suivi de plans d’actions et de coordination d’activités entre plusieurs services.
- Gestion de projets industriels.
- Analyses de risques et suivi des HAZOP.
- Achat de moyens de production : machines et ligne complète.
- Rédaction de cahiers des charges techniques.
- Recherche de fournisseurs, demandes de devis et commandes polyvalentes.
- Méthodes / Analyse / Organisation / Amélioration continue.
- Chasses aux gaspillages énergétiques.

Mes principaux atouts sont ma rigueur, ma pédagogie et mon esprit d'analyse et de synthèse.
Ma devise est la performance industrielle qui se traduit par une :
1 - Excellence Opérationnelle.
2 - Excellence Organisationnelle.

Mes compétences :
Amélioration continue
Gestion de projet
Informatique
Management
Mécanique
Électricité
Assembly Lines
Household Waste
Waste Incineration
Industrial Waste
Production Management
Gas Turbines
la maintenance
Composite materials
Fibreglass
Contract Management
Total Productive Management
Cost Reduction
5S
FMECA
Kaizen
Databases
Microsoft Access
Microsoft Office
Microsoft Project
SAP

Entreprises

  • Stx France - Chef de projet industriel

    Saint-Nazaire 2019 - 2020 Activité de Construction de navires et de structures flottantes.
    Rétrofit Contrôle commande d'un atelier de production :
    (Electricité, Automatisme, Informatique, Supervisions...etc)

    - Suivi complet du projet en supervisant le fournisseur. (Budget projet 600 K€).
    - Définition du besoin - consultation et choix des fournisseurs.
    - Suivi des différents Commandes pour le projet.
    - Suivi et validation des études techniques.
    - Validations projet : fournisseur et site.
    - Suivi des non-conformité et la levée des réserves.
    - Mise en service et accompagnement de la production à la montée en cadence.

  • Veolia Propreté - Manager de transition

    Paris 2018 - 2019 Incinération des Ordures Ménagères et traitements des déchets industriels banaux et dangereux :

    - Pilotage arrêts techniques.
    - Gestion de production.
    - Suivi des projets.

  • Sanofi - Responsable maintenance & Travaux neufs

    Paris 2018 - 2018 1 - Gestion technique et organisation de la maintenance au quotidien :
    - Management des équipes
    - Aide au diagnostic sur les installations
    - Planification des interventions
    - Reporting CODIR

    2 - Gestion des projets en Travaux neufs.

  • Alcoa Howmet - Chef de projet industriel

    2017 - 2018 Activité de fabrication de pièces et structures pour l'aérospatiale et l'aéronautique.
    Fabrication de pièces et structures pour les turbines à gaz.

    - Gestion et pilotage d'un projet d'achat d'équipements (robots et convoyeurs).
    - Mise en place des moyens de production.

    Production permettant le parachèvement du produit LEAP (Lead Exange Aviation Propulsion) Budget projet 3M€.

  • Tnt France - Ingénieur Projet

    Lyon 2017 - 2017 Spécialisée dans les services de livraison express de document, colis et fret palettisé.
    Suivi des chantiers de l'ensemble des nouveaux centres de tris France : Paris Roissy Charles de Gaulle, Paris Orly, Paris - Gennevilliers, Strasbourg, Bordeaux, Nantes, Lille.
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    - Reporting avancement travaux.
    - Suivi et levée des réserves.
    - Suivi et organisation de la sécurité pour les intervenants sur les différents chantiers.

    En application de la Directive machine 2006/42/CE.

  • Lanxess - Chef Projets

    COURBEVOIE CEDEX 2016 - 2017 - Automatisation de deux lignes de conditionnements Poudre (caoutchouc synthétique) et Pulvérisation (Latex pulvérisé) au sein de l’atelier Batch. avec l'objectif de montée en cadence et de répondre à l'étude de pénibilité sur les postes de travail.
    - Mise en place d’une solution automatisée pour le recyclage poudre et pulvérisation.
    - Mise en place d’une centrale de lubrification sur un compresseur à palettes (compresseur Butadiène).
    - Analyse des problèmes de fonctionnement d’un compresseur à piston et proposition de solutions pour sa fiabilisation.

  • Lanxess - Manager de transition

    COURBEVOIE CEDEX 2016 - 2016 Mission en consulting en tant que manager au sein du service maintenance :

    Encadrement : 12 personnes (4 techniciens préparateurs de travaux ; 2 chefs d’ateliers maintenance et 6 agents de maintenance) + une trentaine (30 personnes) de prestataires mécanique, tuyauterie et chaudronnerie…etc.
    • Mettre en place, suivre et optimiser les contrats de maintenance préventive et corrective.
    • Remettre au standard les pratiques de la maintenance.
    • Mettre en place les indicateurs de suivi de la maintenance : Taux de panne, MTTR, MTBF et le préventif.
    • Fiabiliser les moyens de production.
    • Suivre et optimiser les coûts maintenance. (Budget annuel de 9 M€).
    • Mettre en place une planification de la maintenance préventive et corrective.
    • Piloter les arrêts annuels et triennales maintenance du site.

  • Plastic Omnium - Responsable Méthodes Production

    Levallois-Perret 2015 - 2016 Mission en consulting : Organiser et manager les méthodes production
    - Réalisation de l’Etat de l’art projet.
    - Mise en place d’une nouvelle structure organisationnelle des méthodes production.
    - Proposition d’un processus de formation des intérimaires.
    - Mise à jour des standards des méthodes de production.
    - Réalisation des standards de changement de série.
    - Réalisation des standards de démarrage et de fin de poste.
    - Réalisation des check-lists du processus de fabrication.
    - Respect du 5S.

  • Mixt Composites Recyclables - Ingénieur Process

    Tournon 2015 - 2015 Mission en consulting :
    M.C.R ou Plastic Omnium Tournon sur Rhône est une société de production de matériaux composites.
    Au sein du département Recherches et Innovations et en tant qu'Ingénieur Process, ma mission est la :
    - Standardisation des méthodes de la ligne de production SMC (Sheet Molding Compound) Haute Performance dans le but de son industrialisation
    - Assistance et résolution des différentes problématiques techniques de la ligne.
    - Mise en place et suivi d'un plan de robustesse de cette même ligne de production en vue de son industrialisation.
    - Animation de différentes réunions (Management visuel...etc.)
    - Formation du personnel à la conduite de la ligne de production.

  • ALDES - Responsable Méthodes Maintenance France

    Vénissieux 2012 - 2014 Mission en consulting entant que Responsable Méthodes Maintenance.
    La société ALDES Aéraulique Groupe international spécialiste dans la VMC, le Chauffage / Rafraîchissement / Eau Chaude Sanitaire et l’aspiration centralisée de poussières.

    Ma principale mission était de garantir la fiabilité des équipements de production :
    En assurant un bon suivi de la maintenance préventive afin de minimiser le correctif et donc garantir un coût minimal de maintenance.
    En garantissant la disponibilité et la fiabilité des équipements de production.

    Voici quelques unes de mes réalisations :

    - Réalisation d'indicateurs techniques : Taux de panne, MTBF, MTTR, Ratios de maintenance préventif & Taux de Rendement Synthétique TRS.
    - Réalisation de la documentation technique des équipements.
    - Réalisation et suivi des plans de maintenance préventive.
    - Suivi des contrats de maintenance.
    - Rédaction des cahiers des charges techniques.
    - Mise en place et ou animation d'ateliers : 5S, AMDEC, Pareto, 5M et autres méthodes d'analyse et de résolution de problèmes.

  • HALGAND - Chef Projets Totale Productive Maintenance

    2012 - 2012 Ma mission consistait à proposer et piloter les :
    Améliorations de la Disponibilité, la Fiabilité et la maintenabilité des moyens de production;
    Outils d'analyse et de résolution des problèmes;
    Optimisations du TRS par la maintenance;
    Formations et le déploiement de la Maintenance Autonome.

    Réalisations et résultats :

    Sur l'exercice de l'année 2012, réduction des coûts de maintenance de 20% et du taux de pannes de 5%.
    Déploiement de la maintenance Autonome et formation de l'ensemble du personnel.

  • Rector Lesage - Responsable Maintenance

    MULHOUSE 2008 - 2010 - Organisation et management de la maintenance préventive et curative.
    - Gestion des commandes et des Pièces de rechanges.
    - Diagnostic et réparation des pannes.
    - Suivi et mise en conformité des machines.

  • Goïot innovation system - Technicien de maintenance industrielle polyvalent

    MULHOUSE 2007 - 2008 - Lean management: "atelier chasse aux gaspillages"
    - Suivi de la maintenance préventive en vue d'une implantation d'un logiciel de la GMAO;
    - Mise en place d'une maintenance 1er niveau;
    - Mise en conformité des machines (partie électrique);
    - Dépannage machines: Constat, analyse réparation, suivi, Reporting.
    - Mise en place d'un suivi des organes de sécurité machines (machines automatisées via des automates programmable de marque Siemens).

  • Différentes missions Intérims - Electricien & mécanicien industriel

    2004 - 2007 - Électricien tertiaire
    - Électricien industriel
    - Mécanicien réparateur
    - Technicien de maintenance industrielle polyvalent.

Formations

  • CESI Saint-Nazaire CESI

    Saint Nazaire 2010 - 2012 Diplôme d’ingénieur

  • Greta Nantes Industrie

    Nantes 2005 - 2005 Certification Industrielle

    Maintenance Industrielle
    Option : Électromécanique

  • Faculté Des Sciences Et Techniques (Nantes)

    Nantes 2003 - 2004 Licence d'ingénierie électrique

    Ingénierie électrique

  • Ecole Superieure De Technologie (Fès)

    Fès 1998 - 2000 D.U.T.

    Spécialité maintenance industrielle.
    Option électromécanique.

Réseau

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