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Anne CHANTRE CHAGNAS

CLAMART

En résumé

Mon parcours de formation (ingénieur généraliste à l'INA PG) et mon parcours professionnel dans deux grands groupes internationaux (LU, groupe Danone racheté par Kraft foods + Louis Vuitton), m'ont permis de développer mes compétences de manager au sein d'une équipe de direction.
Je suis amenée, au quotidien, à prendre des décisions visant à améliorer la sécurité de mes équipes, la qualité de l'ensemble de la production et la satisfaction de nos clients, tout en améliorant les performances économiques de l'entreprise par différents projets de productivité, en lien avec tous les services de la société. J'applique les outils de l'amélioration continue, ainsi que la philosophie lean au quotidien.


Mes compétences :
Agroalimentaire
Créativité
Dynamisme
Ingénieur agronome
Management
Management d'équipes
Qualité
Satisfaction client
Sécurité
Sécurité alimentaire
Gestion de projet
Amélioration Continue/Lean
Amélioration de la productivité
Gestion de la production

Entreprises

  • Mondelēz International - Directrice de section

    CLAMART 2013 - maintenant LU - usine de biscuits chocolatés à Cestas (33) - 44 000 T/an - 500 salariés

    En tant que directrice de section, je gère un secteur de 250 personnes, comprenant le département des matières premières, 8 lignes de production 30 000T, le service maintenance, le service approvisionnement des matières premières/matériaux de conditionnement, l'ordonnancement, le placement du personnel.
    Je suis amenée à relever au quotidien des challenges importants visant à améliorer en continue la sécurité, la qualité, les délais, les coûts, les aspects environnementaux et la motivation de chacun. Chaque année, j'améliore la productivité à hauteur de 6%, en menant des projets de réduction des déchets, des projets de productivité sur la main d'oeuvre, augmentation des cadences de lignes..., en appliquant les outils du Lean Management.
    Mon équipe directe est constituée de 3 responsables de production, 3 responsables techniques de lignes de production, 1 responsable maintenance, 1 responsable du secteur matières premières, 1 responsable sécurité/qualité/environnement, 1 responsable gestion/finance, 1 responsable process/amélioration continue, 1 responsable du placement du personnel, 1 responsable appros/ordos.
    J'ai été amenée à gérer plusieurs crises notamment dans les domaines de la sécurité alimentaire/sécurité des hommes/conflits sociaux/ruptures d'approvisionnement.

  • Louis Vuitton Malletier - Responsable Amélioration Continue et Qualité produits finis

    Paris 2011 - 2013 Louis Vuitton - 3 ateliers de production de petites maroquineries, maroquineries, bagages roulants - 700 salariés.

    En tant que responsable qualité et amélioration continue, je contribue au quotidien à l'amélioration des process de fabrication tout en garantissant l'exigence qualité des produits finis.
    Mon équipe est constituée d'ingénieurs méthode et de coordinatrices qualité.
    J'apporte mon expérience Lean afin de mettre en place de nouvelles manières de produire, pour augmenter les cadences de fabrication et diminuer les rejets (lignes agiles), tout en améliorant l'ergonomie des maroquiniers. J'anime des chantiers d'amélioration continue Lean (PDCA / VSM / Kaizen) et forme les équipes (diminution de 30% du taux de rebuts totaux des ateliers)
    J'améliore la qualité des produits finis en déployant une formation qualité permettant de renforcer les compétences de chacun + mise en place de contrôles spécifiques avec les outils adaptés (diminution de 20% des réclamations clients).
    Lors des lancements mensuels de nouveaux produits, mes équipes méthodes définissent les process de fabrication les plus optimisés.

  • Kraft foods / LU usine de Besançon - Responsable production

    2009 - 2011 LU - usine de pâtisserie à Besançon (25) - 16 000 T/an - 170 salariés

    Au sein de l'équipe de direction, je suis responsable de la production des pâtisseries industrielles du site, dans le respect des normes d'hygiène, sécurité alimentaire, environnement, sécurité du personnel.
    - responsabilité hiérarchique des opérateurs et des chefs d'équipe (cadre et agent de maitrise) sur les 4 lignes de production de l'usine
    - animation des performances économiques
    - travail en lien avec le service qualité pour améliorer sans cesse la satisfaction de nos consommateurs
    - optimisation et animation des performances du service maintenance
    - réalisation de projets de productivité
    - accompagnement des projets d'innovation ou rénovation de nos produits avec la R&D
    - animation de l'amélioration continue par la démarche LEAN Manufacturing
    - mise en place de projets de polyvalence et montée en compétence des salariés

  • Kraft foods / LU usine de Nantes - Responsable service production paille d'or

    2008 - 2009 LU - usine de biscuits sucrés et salés à La Haye Fouassière (44) - 45 000 T/an - 550 salariés

    Responsable des performances économiques, de la sécurité et de la qualité pour un atelier de 3 lignes de production de gaufrettes paille d'or. Management et développement des compétences de 60 personnes. Management direct des chefs d'équipe.
    4 000 tonnes par an.
    Déploiement de la culture Lean.
    Animation du projet d'analyse de la valeur du biscuit pour un gain de 600K€.
    Amélioration des performances des lignes (augmentation du rendement de 27%, diminution des déchets, diminution du taux de panne, diminution des temps de nettoyage).
    Amélioration des indicateurs sécurité du personnel (diminution par 4 du nombre d'accidents), qualité produits (diminution de 50% du nombre de réclamations consommateurs), délais (0 rupture clients).
    Travail sur les postes goulots.
    Amélioration des conditions de travail (baisse de 70% du taux d’absentéisme).

  • Danone / LU usine de Nantes - Manager de la performance industrielle

    2005 - 2007 LU - Usine de biscuits sucrés et salés à La Haye Fouassière (44) - 47 000 Tonnes/an - 550 salariés
    Responsable méthodes et performances :
    - Application des outils LEAN : "Kaizen, 6 Sigma, 5S, Analyse de la valeur, SMED, VSM"
    Green Belt 6 Sigma
    - Gestion des ressources humaines pour un atelier de 70 personnes (recrutement titulaires et intérimaires, placement des équipes de production, réalisation de plans de formations, animation et communication visuelle)
    - Maîtrise et suivi des indicateurs financiers
    - Remplacement du responsable de production pendant ses absences et management direct

  • Danone / LU usine de Nantes - Chef de projet en lien avec ingienerie et R&D

    2004 - 2005 LU - Usine de biscuits sucrés et salés à La Haye Fouassière (44) - 47 000 T/ an - 550 salariés
    Définition puis mise en place d'une nouvelle ligne de production de Paille d'Or en lien avec l’engineering - 1 500 Tonnes/an
    - Gestion d'un budget de 4 millions d'euros
    - Suivi des fournisseurs
    - Montée en régime avec respect de la qualité produit, des coûts et des délais
    - Travail avec la R&D sur le lancement d'un nouveau parfum sur cette ligne
    - Respect des objectifs sécurité (0 accident)

  • Danone / LU usine de Besançon - Chef de projets + responsable sécurité alimentaire

    2002 - 2004 LU - Usine de pâtisserie à Besançon (25) - 15 000 Tonnes/an - 160 salariés
    Responsable de la mise en place de la démarche d'Amélioration Continue et de la sécurité alimentaire pour l'ensemble du site
    - outils 5S, TPM, KAIZEN, PDCA, équipes autonomes. Gains annuels de 100 K€
    - audits, animation des plans d'action, gestion de crise
    - management fonctionnel tourné vers le client.
    - déploiement d'un système de management de la qualité et de la sécurité alimentaire sur le site. Validation lors des audits internes et externes.

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