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Arnaud DENECHEAU

SAUTRON

En résumé

A la suite d'un volontariat international aux Etats-Unis, je suis en poste chez 3M France en temps qu'ingénieur process.
je reste à l'écoute du marché pour un poste d’ingénieur procédés, de préférence en optimisation de procédés, dans une entreprise de dimension internationale.

Mes compétences :
Amélioration continue
Génie Chimique
Gestion de projet
TPM
Lean
Lean Six Sigma
Six Sigma Green Belt

Entreprises

  • 3M EMEA - Chef de projet sous-traitance

    2017 - maintenant
  • 3M France - Ingénieur Process

    2009 - 2017 Au sein du groupe Product & Process, composé de 3 ingénieurs produit et de 2 ingénieurs process, je partage mon temps entre l’amélioration continue des procédés et l’introduction de nouveaux produits à la gamme.

    Amélioration de procédés (sécurité, qualité, productivité or capabilité) :
    Mène des équipes pluridisciplinaires sur des projets Lean 6-Sigma Green Belt de la définition du project charter jusqu'à l’implémentation de la solution
    Déploie le Lean Manufacturing dans l'usine : Kaizen event, RPSA
    Gère l'amélioration continue sur les procédés existants

    Expertise procédé and conseil:
    Assiste au réunion TPM (Total Productivity Maintenance) hebdomadaire
    Prend des décisions sur les problèmes en production
    Gère l'aspect technique des complaintes client
    Echange avec mes collègues américains sur des problèmes qualité ou des solutions techniques lors de discussions mensuelles
    Conseille sur les projets d'achat de nouveaux équipements
    Fourni les informations process au contrôle de gestion lors de l'estimation des unit cost
    Prend part aux audits et visites client
    Mène le PHA (Process Hazard Analysis) sur les 10 mélangeurs de l'usine

    Industrialisation nouveaux produits:
    Défini le procédé de fabrication avec les développeurs allemands lors d'essais laboratoire
    Réalise d'essais pilotes and industriels
    Ecrit les process flowcharts
    Mène les AMDEC process (Analyse des Modes de Défaillance)
    Forme les opérateurs

    Responsable des 300 standards de fabrication de l'usine et au contact de tous les services, je suis un acteur majeur de l'amélioration des procédés de fabrication et de la productivité. Après avoir industrialisé 6 produits avec succès, je travaille actuellement sur 5 nouveaux développements.
  • Total - Ingénieur Procédés

    COURBEVOIE 2007 - 2009 Posté à Saint Louis, MO (USA) dans les laboratoires du CREL (Chemical Reaction Engineering Laboratory à Washington University) et sous la tutelle des professeurs Al-Dahhan et Dudukovic, j'ai procédé à l’étude de la mécanique des fluides et de la distribution liquide d’un réacteur à ruissèlement sous haute pression. Tout en m’intégrant à l’équipe du laboratoire, j’ai géré seul mon projet, de la recherche bibliographique jusqu’aux expériences sur une unité pilote. Une étude de la rétention locale à différentes hauteurs dans le lit a aussi été rendue possible par une série de scan par CT (Computed Tomography).
  • ADISSEO - Ingénieur Amélioration Continue des Performances

    Antony 2006 - 2006 Lors d’une mission de 6 mois sur le site de production de Commentry de la société ADISSEO (Site seveso 2), créateur et un producteur d’additifs nutritionnels pour animaux qui compte 1200 collaborateurs, j’ai défini les besoins en froid de la synthèse de vitamine A.
    L’utilisation des bilans matières et thermiques, une recherche bibliographique, la lecture de schémas TI, procédés et la prise de mesure en atelier m’ont permis de comprendre le mode opératoire de chaque opération. Calculer les frigories produites par les groupes froids et consommées par les opérations et les pertes m’a donné une vue d’ensemble de la situation, j’ai ainsi pu proposer des solutions appropriées afin d’économiser de l’énergie. J’ai aussi informatisé un rendement hebdomadaire des étapes principales de la synthèse.
  • Abo Akademi - Technicien en recherche

    2005 - 2005 Cette recherche a pris place dans le laboratoires de Génie Chimique de l'université Abo Akademi à Turku (Finlande).
    A travers la mise en place d'un plan d'expérience et sa réalisation à l'aide d'une unité pilote, j'ai recueilli des informations et données nécessaires à l'optimisation de procédé d'une hygrogénation catalytique hétérogène et à la modélisation de ce genre de réaction. L'analyse des échantillons par CPV a permis le suivi des réactions lors des essais.
  • ENSCCF - Membre du bureau des élèves

    2003 - 2004 Lors de ma première année d'école d'ingénieur j'ai été membre de l'association des élèves. Cette association a pour rôle d’organiser la vie étudiante des élèves de leur intégration en première année jusqu’à leur soirée de départ en troisième année.

    J’ai ainsi pu, au cours de l’année qu’a duré mon mandat, entrer en contact avec de nombreux fournisseurs et partenaires et travailler en équipe avec les onze autres membres élus de l’association. Cette expérience a requis force de caractère et de bonnes compétences relationnelles.
  • ARMOR SA - Technicien R&D

    2002 - 2002 L'objectif de cette mission était la formulation d’encres textiles couleur (rouge, bleue, blanc) à partir de l’encre textile noire déjà existante. La conservation des caractéristiques de l'encre référence était le point capital de cette recherche. Des tests de résistance aux différentes agressions de la vie courante ont été mis au point et les performances des encres formulées ont été comparés aux résultats de l'encre référence.

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