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Bastien BENET

REIMS

En résumé

Mes compétences :
Lean management
Lean Manufacturing
Qualité

Entreprises

  • NTN Transmissions Europe - Responsable Qualité

    2015 - maintenant
  • Valeo - Ingénieur qualité production

    Paris 2014 - 2015 Je travaillais en qualité production chez Valeo, équipementier automobile de rang 1. L'usine dans laquelle je travaillais fabriquait des mécanismes d'embrayage pour automobile. J'intervenais sur des lignes d'assemblage, d'usinage et de traitement thermique.

    1 - RESUME DU POSTE

    A partir des objectifs fixés par son N+1, il est responsable :
    - de la réalisation des audits de poste
    - de la gestion des calibres de contrôles de l’UAP
    - du pilotage du suivi des rejets de Ligne
    - de l’enrichissement des défauthèques
    - de la gestion des clients externes (PSA, RSA, …) et internes de la Branche VT
    - de l’animation de groupe de travail ou QRQC suite aux incidents Qualité
    - de la prévention des défauts par la participation aux JPC, AMDEC, et suivi MSP
    - Force de proposition pour l’amélioration de la qualité dans l’UAP

    2 - INVENTAIRE DES ACTIVITES

     Audits :
    - réalisation des audits de postes et spot de l’UAP
    - contributions aux audits de processus
    - suivi des plans d’actions associés
    - audit des « LLC » (carte d’apprentissage suite à incident)

     Habilitation des personnels :
    - formation du personnel de l’UAP aux basiques de production et outils qualité,
    - habilitation des nouveaux personnels,
    - habilitation des personnels aptes à travailler sur les postes critiques.

    Traitement des rejets de Lignes
    - participe aux QRQC de Ligne et au QRQC UAP
    - pilote le suivi et la saisie des rebuts
    - participe à l’analyse et à l’amélioration des capabilités

    Incidents qualité client et interne :
    - participe aux cellules de crise suite à incident client
    - anime et participe au traitement des incidents dans le respect du standard Valeo (PDCA/FTA : analyse des causes, actions correctives et préventives, généralisation des solutions).
    - Gère la communication client

     Dérogations :
    - participe et suit les dérogations composants, processus, et calibres
    - en cas d’impact sur le produit fini, participe à la validation, mais fait valider par la Qualité UAP Assemblage

     Pilote le suivi en temps réel de la non-qualité dans l’UAP (rebuts, refus, incidents) et réalise le reporting journalier et mensuel

     Pilote le Stop Scrap Program de l’UAP (programme de réduction de coûts de non qualité)

     Démarche projet process et modifications process :
    - participe à la création des AMDEC dans le cadre des nouveaux projets et à leur mise à jour dans le cadre des modifications et incidents qualité,
    - participe à la mise à jour en vie série des plans de surveillance process,
    - participe à la Journée Pleine Cadence (JPC) sous le pilotage des équipes Méthodes Industrialisation.

     Participe à la gestion documentaire de l’UAP, en veillant à la mise à jour régulière des standards par les différents pilotes.

     Participe au déploiement et au développement des outils qualité dans l’UAP (MAQ, arrêt au premier défaut, QRQC, Zéro Rework, Défauthèque, …), et en assure la promotion.

     Surveillance de la qualité :
    - assure l’exploitation des résultats des enregistrements qualité et leur archivage.

     Suivi des moyens de contrôle :
    - valide l’utilisation en production des nouveaux moyens de contrôle au cours de la JPC, sur la base du dossier de réception constitué par l’équipe Méthode Industrialisation.
    - Suivant les indications de la métrologie, il assure le suivi des calibres en date limite d’étalonnage. Il pilote les petites réparations des calibres.
    - Il travaille avec les différents acteurs pour améliorer la gestion des calibres (rangement, suivi des dysfonctionnement, communication opérateur,...)
  • Salmson - Ingénieur stagiaire qualité & amélioration continue

    2012 - 2013 Gestion de l'amélioration continue :
    - Standardisation de lignes de production,
    - mise en place d'un système de gestion documentaire,
    - définition du mode de formation des opérateurs,
    - mise en place d'auto-contrôles,
    - mise en place d'indicateurs de performance,
    - réduction de stock,
    - résolution d'un problème de qualité (8D)

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