Mes compétences :
Gestion de projet
Amélioration continue
Entreprises
Adient
- Process Manager
2016 - maintenant* Responsable du service Process central Europe. (5 personnes)
** Usines de fabrication de mousse polyuréthane pour l'industrie automobile.
Organisation du support usine (nouveaux lancements de produits, support technique, essais)
Supervision des DFM (Design For Manufacturing) avant l'arrivée de nouveaux produits.
Définition des standards usines et suivi du respect des"Best Practices" dans les usines du groupe.
Johnson Controls
- Process Manager
Colombes 2015 - 2016* Responsable du service Process central Europe. (5 personnes)
** Usines de fabrication de mousse polyuréthane pour l'industrie automobile.
Organisation du support usine (nouveaux lancements de produits, support technique, essais)
Supervision des DFM (Design For Manufacturing) avant l'arrivée de nouveaux produits.
Définition des standards usines et suivi du respect des"Best Practices" dans les usines du groupe.
Johnson Controls
- Ingénieur Procédé
Colombes 2010 - 2015* Ingénieur procédé au sein d'une équipe d'Engineering/Manufacturing Central Europe
** Usines de fabrication de mousse polyuréthane pour l'industrie automobile
Gestion de projets spéciaux : développement, essai en station prototype, suivi des essais sur une ligne de production
- innovation
- suivi de modification de design des produits
- suivi modification de la production (modification de produits chimiques, modification du standard machines, continuous improvement)
Utilisation des connaissances 6-Sigma.
Participation au démarrage d'installations
- Collaboration avec les services équipement et chimie
- Définition des étapes à suivre
- Tests techniques avec les fournisseurs de machine d'injection pour validation de tous les paramètres avant production.
PPC Chemicals
- Ingénieur Procédé
2008 - 2009Ingénieur procédé, chargée d'un nouveau projet. Intégrée à l'équipe industrialisation, composée de 4 ingnieurs. Ingénieur procédé, chargée d'un nouveau projet. Intégrée à l'équipe industrialisation, composée de 4 ingénieurs.
Etude d'un projet sur site :
- choix des technologies et contact avec les fournisseurs
- élaboration des plans (procédé, PFD, PID) et des fiches de spécifications.
Travail en collaboration avec les services R&D et ingénierie.
En parallèle, chargée de projets pilote: organisation des réunions sécurité, étude des modifications, suivi de production
Finorga (Novasep)
- Stagiaire ingénieur
2007 - 2007Chargée de l'intégration de la modélisation dans le processus d'industrialisation de nouveaux produits
Etude à partir d'un exemple de produit, fabriqué sur le site:
- Récupération des données industrielles sur le produit (cahier des charges, conditions des opérations)
- Utilisation de la calorimétrie (réacteur RC1) pour faire des essais laboratoire, afin de déterminer une cinétique de réaction.
- Utilisation de la modélisation (logiciel Aspen) pour modéliser la réaction (trouver les coefficients cinétiques) et pour extrapoler les réactions. Etude des transferts de chaleur et des conversions.
- Mise en place d'une méthodologie à partir de l'exemple.
