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Danone
- Responsable cellule de production
Paris
2013 - maintenant
3 équipes semaine & 2 équipes week end, 37 personnes, 5 lignes de production automatisées, palettisation, tunnels refroidissement, chambre froide automatisée.
Actions réalisées : Mise en place d’un système de Management de la performance approprié par les équipes (opérateurs, techniciens maintenance et leaders) avec plan de progrès annuel, indicateurs et pareto, méthode de résolution de problème, chantiers d’amélioration.
Résultats : gain de 50% du taux de pannes en 2 ans
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Danone
- Manager Performance Industrielle
Paris
2010 - 2013
Site de production : 350 pers / 200kT/an
Membre du comité de direction du site
Mes principaux projets réalisés :
- mise en place d'une Organisation Humaine en cellule de production (7 cellules sur le site)
- mise en place du Système de Management d'Amélioration Continue : coaching des opérationnels, animation de chantiers
- pilote d'un projet de Transformation du site par la mise en place d'un système de management par la Vision : construction de la Vision usine long terme, embarquement des Managers de proximité, budgets cellules + animation de la transformation des attitudes
- pilote d'un projet de réduction des stocks et de productivité sur le magasin matière première
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FAURECIA
- Coordinateur Efficacité des Systèmes de Production
2007 - 2010
Coordinateur Efficacité des Systèmes de Production (ESP), FAURECIA, Product Group Seating, Activité Injection Mousse sur Magny-Vernois (France, Dpt 70), site de 700 pers
Membre du CoDir
Projets effectués :
- établissement d'un MIFA (organisation des flux internes et externes) actuel & cible et de l'implantation cible du site (prévision à 1-3 ans), validé par le CoDir
- mise en flux tiré par kanban de 2 carroussels d'injection mousse In Situ (lissage camion + séquenceur + poolstock + shopstock + lanceur kanban + petit train + approvisionnement frontal)
- mise en place d'une démarche 5S au niveau Usine
- établissement et déploiement d'une démarche TPM : Total Productive Maintenance (formation personnel + lancement groupes de travail)
- passage en petits conditionnements pour les lignes mousse traditionnelle (30000 pièces / jour)
- déploiement des standards de travail : appropriation et amélioration par les opérationnels (Gap leader & superviseurs)
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FAURECIA
- Responsable Production
2006 - 2007
Responsable Unité Autonome de Production, FAURECIA, Product Group Seating, Activité Coupe-Couture sur le site de Ben Arous (Tunisie).
UAP : 280 MOD sur 2 équipes, 18 MOI, 18 lignes de production, 6 produits, 6 clients, CA 1,4 M€/mois
Actions réalisées : Réorganisation des superviseurs, Pilotage de la production (Plan de Production, flux tiré), Amélioration continue (5S, QRQC, 8D), Diminution et maîtrise des coûts de fabrication (standards de travail, hoshin), Mise en place de la maintenance préventive (TPM, GMAO), Participation au comité de direction.
Résultats 2006 : Diminution des retours clients (PPM) de 50%, Augmentation de la productivité de 15%
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FAURECIA
- Ingénieur Amélioration Continue
2003 - 2006
Nov.2003-Janv.2006 : Coordinateur Efficacité des Systèmes de production (ESP) chez FAURECIA, Business Group Components, Activité Coupe-Couture.
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Juil. 2005-Janv. 2006 (7 mois) à Etampes (Siège social) : Membre d'une Kaizen Team.
Nombreuses missions ESP sur différents sites de l'Activité: animation de chantiers Kaizen (productivité Hoshin, chantier matière, réorganisation d’ateliers), formation et suivi d’un coordinateur ESP site.
Mai.2004-Juin 2005 (14 mois) à FST (Roumanie) : Lancement d’un nouveau site de Production selon l’organisation modèle des principes ESP. Un an après le démarrage (350 personnes, 2 produits), le site est classé 1er de la Business Group (35 sites en Europe) lors d'un audit interne sur l'implémentation des outils d'Excellence Faurecia (FES).
Actions réalisées : Formation et suivi des responsables et des superviseurs Production aux outils ESP (Zoning, 5S, Hoshin), mise en place du flux tiré par kanban, définition des objectifs ESP pour le site et établissement de plans d’actions associés, travail permanent en équipe avec les autres réseaux d'amélioration continue (Qualité, Logistique, Implication du personnel), participation au comité de direction.
Nov.2003-Avril 2004 (6 mois) à SACV (Vesoul): Coordinateur de la mise en place d’une ligne modèle sur le site correspondant aux principes FES : Lancement du Zoning, chantiers 5S, chantiers Hoshin, magasin-picking à plat, mise en place du flux tiré par kanban (poolstock, séquenceur, shopstock, lanceur de production), planification de la mise en travail debout pour l'atelier couture.
