Benoit MONCUS

En résumé

Entreprises

• Mondelēz International - Responsable Amélioration Continue et Projets

  CLAMART 2015 - maintenant Responsable Amélioration Continue et Services Techniques, Membre du Comité de Direction, Mondelēz International, Usine de Blois
  
   Pilotage du budget d’investissement de l’usine
   Gestion des fluides et utilités
   Management des projets nouveau process ou produit
   Management d'une équipe de 12 personnes
   Pilotage de l'amélioration Continue
  

• Mondelez international - Responsable Amélioration Continue et Process

  CLAMART 2014 - 2015 Responsable Amélioration Continue et Process, Membre du Comité de Direction
  Mondelez International, Usine de Blois
  
  CO-PILOTAGE DU CHANGEMENT D’ORGANISATION DE L’USINE
   Animation des réunions de projet d’intégration de la maintenance en production
   Réalisation et suivi des plans d’actions
   Animation de groupe de travail production/maintenance
  
  MISE EN PLACE DU MANAGEMENT VISUEL
   Définition et mise en place de standards visuels
   Mise en place de réunion d’animation d’équipe (Réunion 5’, Réunion de section, Réunion CODIRE)
   Mise en place d’indicateurs de performance (ligne/section/usine)
  
  
  ANALYSE DE PANNES ET GROUPES DE RESOLUTION DE PROBLEMES
   Analyse des pannes supérieures à 4H (RCA)
   Formation des managers de proximités à la résolution de problèmes
  
  DEPLOIEMENT DE LA MAINTENANCE AUTONOME
   Animation des chantiers
   Qualification des conducteurs de machine
   Mise en place d’indicateurs de suivi
  

• Mondelēz International - Ingénieur process

  CLAMART 2009 - 2013 INGENIEUR PROCESS
  Groupe Kraft Food/Mondelez International
  
  Déploiement des outils Lean 6 Sigma sur le site
   Réduction de la variation du taux de cacao
   Amélioration du GE d’une ligne de fabrication
  
  Mise en place des nouveaux process de fabrication
   Installation avec le fournisseur d’un process de fabrication de fondant
   Détermination des paramètres process des nouveaux produits
  
  Amélioration des process de fabrication
   Réduction des pertes matières sur les produits complexes
   Réduction de la variabilité du dosage de poudre de cacao
   Fiabilisation du process de désodorisation de beurre de cacao
  

• MARS France - Ingénieur Industriel

  2004 - 2009 INGENIEUR INDUSTRIEL ET RESPONSABLE D'ATELIER - Membre du comité de direction – EBLY, MARBOUE (28), GROUPE MARS.
  
  INGENIEUR INDUSTRIEL : Mise en place de projets permettant la réduction des coûts à l’aide d’indicateurs de performance
   Mise en place d’indicateurs de suivi de performance par ligne
   Projet d’améliorations des performances des lignes de production
  
  RESPONSABLE D'ATELIER : Assurer l’encadrement des équipes et la gestion de la production
   Responsable d’un atelier de conditionnement comprenant 3 lignes de production (environ 10 personnes, travail en 1x8)
   Responsable d’un atelier de fabrication d’emballage (6 personnes, travail en 3x8)
  

• Pomme de terre La Retourne - Responsable Production

  2002 - 2004 RESPONSABLE DE CENTRE de conditionnement de pommes de terre - POMMES DE TERRE DE LA RETOURNE, JUNIVILLE (08)
  
  Mission : Responsabilité d’une UAP de l’approvisionnement à l’expédition
  

Formations

• IFRIA BRETAGNE

  Quimper 1999 - 2002 Ingénieur
  
  Formation d'ingénieur par alternance

Réseau

• Audrey PRAUCA

• Cathy PICHON (HALL)

• Estelle MOREAU

• Fabienne TOFFOLO

• Frédéric HAZEVIS

• Mikaël HEMERY

• Perrine CHARLET

• Romain SPITZ

• Vicky TOCNY