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Benoit MONCUS

CLAMART

En résumé

Mes compétences :
Gestion de projet
Analyse de données
Management
Black Belt
Lean Six Sigma

Entreprises

  • Mondelēz International - Responsable Amélioration Continue et Projets

    CLAMART 2015 - maintenant Responsable Amélioration Continue et Services Techniques, Membre du Comité de Direction, Mondelēz International, Usine de Blois

     Pilotage du budget d’investissement de l’usine
     Gestion des fluides et utilités
     Management des projets nouveau process ou produit
     Management d'une équipe de 12 personnes
     Pilotage de l'amélioration Continue

  • Mondelez international - Responsable Amélioration Continue et Process

    CLAMART 2014 - 2015 Responsable Amélioration Continue et Process, Membre du Comité de Direction
    Mondelez International, Usine de Blois

    CO-PILOTAGE DU CHANGEMENT D’ORGANISATION DE L’USINE
     Animation des réunions de projet d’intégration de la maintenance en production
     Réalisation et suivi des plans d’actions
     Animation de groupe de travail production/maintenance

    MISE EN PLACE DU MANAGEMENT VISUEL
     Définition et mise en place de standards visuels
     Mise en place de réunion d’animation d’équipe (Réunion 5’, Réunion de section, Réunion CODIRE)
     Mise en place d’indicateurs de performance (ligne/section/usine)


    ANALYSE DE PANNES ET GROUPES DE RESOLUTION DE PROBLEMES
     Analyse des pannes supérieures à 4H (RCA)
     Formation des managers de proximités à la résolution de problèmes

    DEPLOIEMENT DE LA MAINTENANCE AUTONOME
     Animation des chantiers
     Qualification des conducteurs de machine
     Mise en place d’indicateurs de suivi

  • Mondelēz International - Ingénieur process

    CLAMART 2009 - 2013 INGENIEUR PROCESS
    Groupe Kraft Food/Mondelez International

    Déploiement des outils Lean 6 Sigma sur le site
     Réduction de la variation du taux de cacao
     Amélioration du GE d’une ligne de fabrication

    Mise en place des nouveaux process de fabrication
     Installation avec le fournisseur d’un process de fabrication de fondant
     Détermination des paramètres process des nouveaux produits

    Amélioration des process de fabrication
     Réduction des pertes matières sur les produits complexes
     Réduction de la variabilité du dosage de poudre de cacao
     Fiabilisation du process de désodorisation de beurre de cacao

  • MARS France - Ingénieur Industriel

    2004 - 2009 INGENIEUR INDUSTRIEL ET RESPONSABLE D'ATELIER - Membre du comité de direction – EBLY, MARBOUE (28), GROUPE MARS.

    INGENIEUR INDUSTRIEL : Mise en place de projets permettant la réduction des coûts à l’aide d’indicateurs de performance
     Mise en place d’indicateurs de suivi de performance par ligne
     Projet d’améliorations des performances des lignes de production

    RESPONSABLE D'ATELIER : Assurer l’encadrement des équipes et la gestion de la production
     Responsable d’un atelier de conditionnement comprenant 3 lignes de production (environ 10 personnes, travail en 1x8)
     Responsable d’un atelier de fabrication d’emballage (6 personnes, travail en 3x8)

  • Pomme de terre La Retourne - Responsable Production

    2002 - 2004 RESPONSABLE DE CENTRE de conditionnement de pommes de terre - POMMES DE TERRE DE LA RETOURNE, JUNIVILLE (08)

    Mission : Responsabilité d’une UAP de l’approvisionnement à l’expédition

Formations

  • IFRIA BRETAGNE

    Quimper 1999 - 2002 Ingénieur

    Formation d'ingénieur par alternance

Réseau

Annuaire des membres :