Cédric ISSARTEL

En résumé

Entreprises

• Photowatt Technologies - Responsable d'Unité Autonome de Production

  2011 - maintenant Photowatt :
  - production de cellules et de panneaux photovoltaïques
  - jusqu'à 800 personnes sur 2 sites (Bourgoin-Jallieu 38)
  - groupe ATS (Automation Tooling System) fabricant de lignes automatisées, 3000 personnes.
  
  
  Management de l’Unité Autonome de Production « Wafers » :
  
  - 110 personnes en lien hiérarchique direct
  8 responsables d’équipes pour l’encadrement des 79 opérateurs
  8 correspondants: méthodes, qualité, process, supply-chain, experts
  15 techniciens de maintenance
  
  - Capacité :
  80 000 unités par jour
  organisation en 5x8, 47 semaines par an
  
  - Parc machines : plus de 60 équipements (fours de fusion, ilôt robotisé, scies à fils, lignes de traitement chimique)
  
  - Garant des objectifs de sécurité, coût, qualité (ISO9001), délais
  Amélioration d’1% du taux de qualité : Octobre 2011 meilleure performance depuis début 2010
  1er stade de déploiement de la démarche Lean Manufacturing

• Photowatt Technologies - Responsable Méthodes Industrialisation et Sécurité Environnement

  2006 - 2011 RESPONSABLE METHODES INDUSTRIALISATION :
  
  - En charge de l’amélioration de la productivité et de l’industrialisation des nouveaux produits
  
  - Encadrement de la fonction support méthodes, des chefs de projets industriels et des experts en automatisme, conception mécanique et vision industrielle : 14 techniciens et ingénieurs
  
  -Gestion de plus 40 projets et de 10 M€ d’investissements :
  Déménagement et réimplantation d’un atelier de 200 personnes en 3 mois sans perte de production
  Expert technique pour la création de Photowatt Ontario, usine de 25MW au Canada
  Industrialisation du nouveau format standard de cellule sur l’ensemble de la production
  Automatisation du process (saut technologique) : 15% de productivité sur l’atelier de montage
  Leader du plan d’actions technique mené avec le groupe ATS : 7 projets, gain 3% de taux de qualité
  
  - Déploiement d’outils d’amélioration continue (5S, SMED…)
  
  - Environnements techniques et process très variés (fonte du silicium, traitements chimiques, salle blanche, lignes de production automatisées grandes séries…)
  
  
  RESPONSABLE DE LA SECURITE ET DE L'ENVIRONNEMENT de 2 sites de 2006 à 2009
  
  - Encadrement de 3 ingénieurs et deux techniciens
  
  - Développement de la culture sécurité : amélioration du taux de gravité de 12% et du taux de fréquence de 30%
  
  - Création du service environnement : refonte du dossier ICPE (installations classées pour la protection de l’environnement, soumises à autorisation pour Photowatt) et obtention d’un nouvel arrêté préfectoral
  
  - Correspondant de la DREAL, du SDIS, de la CAPI et des assureurs

• Brasseries Kronenbourg Groupe S&N (Scottish and Newcastle) - Responsable de production conditionnement

  2003 - 2006 - Usine de Nancy (300 personnes)
  
  - Responsable de l’organisation et de la planification de la production (lignes d'embouteillage)
  
  - Répondre dans les meilleures conditions de délai, coût, qualité et sécurité au contrat de production
  
  - Gestion 10 agents de maîtrise, 70 à 120 opérateurs (forte saisonnalité)
  
  - Animation de la productivité et encadrement de groupes de travail sur :
  Les temps de démarrage de production -15 % en 2004 / 2003
  Les temps de changements de série -30 % en 2004 / 2003
  Meilleur taux de rendement synthétique du groupe Scottish & Newcastle
  
  - Ordonnancement : optimisation de la planification de la production (6 lignes de conditionnement)
  
  - Correspondant et auditeur interne qualité (ISO 9001) et environnement (norme ISO 14001)

• Brasseries Kronenbourg, groupe DANONE - Chef de projet industriel

  Obernai 2000 - 2003 - sur 2 usines, 750 et 300 personnes en Alsace
  
  Chef de projet industriel, de la phase d’étude à la réception de l’installation
  
  - Management d’équipes de 4 à 10 personnes sur 17 projets, soit 6 M€ d’investissement
  
  - Négociations de marchés jusqu’à 150 k€
  
  - Coordination de chantier regroupant jusqu’à 40 sous-traitants
  
  Responsable de l’optimisation des performances de 2 lignes d’embouteillage
  
  - Mise en place d’une méthode d’analyse des pannes et dysfonctionnements: gain de productivité 6 %
  
  - Modification de lignes de conditionnement, industrialisation de nouveaux contenants et packagings

• Beechdale Engineering Ltd - Ingénieur Méthodes

  1998 - 1999 - Beechdale Engineering Ltd (Nottingham, Angleterre) : production de châssis pour véhicule de chantier (JCB)
  
  - Projet de fin d’études portant sur la modélisation et la réorganisation d’un atelier de production
  
  - Optimisation des plans et flux de production : 20% de gain sur les encours

• Valfond - Ingénieur Méthodes

  1998 - 1998 - Valfond (Haute Savoie) : Fonderie, usinage et décolletage pour l’automobile
  
  - Stage de 5 mois : évaluation et comparaison de 4 sites afin d’améliorer les temps de changement de série
  
  - Proposition de mesures diminuant les temps de moitié, application de la méthode SMED

Formations

• Institut National Des Sciences Appliquées (Villeurbanne)

  Villeurbanne maintenant

• Institut National Des Sciences Appliquées GPR Génie Industriel

  Lyon 1994 - 1999 5ème année d'étude au sein de l'Université de Nottingham

Réseau

• Charles DEHEUL

• Fatiha GALTIER

• Franck POULET

• Frederic ARNAUD

• Jordi SANTAELLA

• Michaël GANEM

• Odile PERINI

• Serge LE CARDINAL

• Stéphane PASSAQUI

• Thierry BOUREL