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MPO Energy
- Responsable Industriel
Saint Pierre des Corps
2011 - maintenant
• Installation des équipements (5m€), définition des flux matières, calcul des stocks de bord de ligne
• Définition de postes et recrutement du personnel (20 personnes). Formation de l’équipe de production sur le produit et interprétariat anglais pour la formation sur les équipements
• Mise en place d’un outil de planification et passage de commandes d’approvisionnement matières premières (100k€ approvisionnement mensuel). Organisation de magasin de stockage et des inventaires, définition et mise en place de l’outil de suivi de stock
• Mise en place de la maintenance préventive et curative des équipements (sérigraphie, fours, testeur). Mise en conformité de sécurité des équipements (Apave)
• Relation clients (12) pour le plan de production et la qualité produit : organisation des essais chez le client, analyse des retours client avec l’équipe process et mise en place d’actions correctives
• Suivis des fournisseurs de wafers: plan de fabrication, qualité matière et personnel prêté
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DIRICKX Groupe – Serrurerie fabricant de clôtures et portails – Congrier / Mayenne
- Responsable de l'Optimisation de Performance Industrielle
2008 - 2010
• Réduction de 7% du prix de revient industriel d’un ensemble panneau et poteau en améliorant la conception, la production et la logistique
• Réorganisation de flux de 2 usines (Belgique & Chine) en éliminant les gaspillages et en augmentant la capacité
• Coaching du nouveau responsable de production d’une serrurerie de 50 p avec process de thermolaquage
• Re-engineering de process administratif et de production : animation de Kaizen, flux tendu (Chine), VSM, Takt-time
• Mise en place d’un jeu d’indicateurs commun aux 4 usines du groupe
• Industrialisation d’un portail autoporté de 40m de long en Chine puis en France
• Encadrement de l’équipe méthode (8 personnes) et du bureau d’étude produits spécifiques (4 personnes)
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CONTINENTAL Automotive System – Production de pièces automobile – Angers
- Contrôleur de gestion industriel sur SAP
2006 - 2007
• Constitution du compte de résultat, du bilan mensuel et des prévisions financières
• Ecriture de la lettre du contrôleur expliquant les écarts par rapport au budget (Bridging)
• Analyse du coût horaire main-d’œuvre
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CONTINENTAL Automotive System – Production de pièces automobile – Angers
- Responsable de l’amélioration continue du site / Black Belt
2005 - 2006
• Encadrement de 12 projets « green belts » dont 10 menés à la certification en 2006
• Sélection des projets prioritaires et animation du processus de revue avec l’équipe de direction
• Responsable de l’amélioration de performances du placement de composants (Fuji) : 40% d’amélioration de productivité sans investissement obtenue en 5 mois - Gain 300k€
• Responsable de l’amélioration du flot de retour clients : l’audit Sarban/Oxley était satisfaisant en fin de projet
• 4 semaines de formation Black Belt par Motorola en Angleterre - Formé au logiciel de statistiques Minitab
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CONTINENTAL Automotive System – Production de pièces automobile – Angers
- Responsable du transfert de fabrications électroniques de France en Hongrie
2005 - 2006
• Responsable du transfert de fabrication d’un module de contrôle électronique d’habitacle à Budapest – Ligne de 400000 modules / an - CMS, refusion, coating, assemblage & test final
• Encadrement d’une équipe internationale de 30 personnes
• Définition des besoins techniques : équipements CMS Siemens, four 10 zones, coating sélectif, testeur insitu pour un budget de 2000 k€
• Réalisation du pré-audit qualité ISOTS 16949 et accompagnement de l’audit client (SAAB)
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MOTOROLA Electronique Auto - Fabrication de modules électroniques - Angers
- Responsable de l’amélioration continue du site & Ingénieur Qualité fournisseur
2003 - 2005
• Développement de la méthode « Lean Manufacturing » sur les lignes de production avec formation-action sur les outils « VSM, 5S, Hoshin, SMED et Kanban»
• Déploiement de la méthode DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler) Digital 6 Sigma Motorola
• Mise en place d’un outil original par tableau de collecte d’idées des employés : Plus de 700 idées / an
• Gain annuel de 500 à 700k€ et Prix de la « Meilleure pratique » des trophées de l’innovation participative 2005
• Responsable de l’amélioration qualité d’un fournisseur israélien de cartes électroniques par la mise en place des méthodes et contrôles issue de la fabrication automobile : 4000 ppm à 40 ppm en 6 mois
• Audit de processus, AMDEC et résolution de problème par la méthode 8D
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MOTOROLA Electronique Auto - Fabrication de modules électroniques - Angers
- Manager de projet, industrialisation module électronique de portière automobile
2000 - 2003
• Management technique d’une nouvelle ligne de fabrication de module électronique d’habitacle de 2M€ (équipements CMS Fuji, process refusion, coating, assemblage/test final)
• Montée en cadence de 0 à 2000 pièces par jour avec un niveau de qualité interne de 30ppm
• Transfert du produit des Etats-Unis en France & Management par influence d’une équipe de 20 personnes
• Création du dossier PPAP de qualification ligne/produit
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MOTOROLA Electronique Auto - Fabrication de modules électroniques - Angers
- Responsable produits calculateurs moteurs (PCB, Hybride)
1995 - 2000
• Management technique d’une ligne de fabrication de calculateur d’injection d’1M€ (avec salle blanche)
• Industrialisation de calculateurs d’injections PCB et hybride pour des constructeurs européens
• Développement de stratégies de simulation pour l’analyse circuit et de définition de nouvelles couvertures de test en collaboration avec le centre de design européen basé en Angleterre
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MOTOROLA Electronique Auto - Fabrication de modules électroniques - Angers
- Responsable de production, lignes de fabrication de modules électronique
1988 - 1993
• Mise en place de l’organisation pour passer de 1 à 5 équipes (2 équipes de week-end) sur une nouvelle ligne en flux tendu de fabrication de calculateur d’injections afin de réaliser 35M€ de vente et 3000 calculateurs / jour
• Encadrement de 25 à 100 opérateurs dans une organisation d’équipes autonomes / 200K€ de budget annuel
• Maintenance des équipements de fabrication de régulateurs d’alternateur hybride (technologie puce nue)
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JUNGHEINRICH - Fabrication et distribution de Chariots élévateurs - Velisy (90 personnes)
- Technicien de maintenance, Chariot élévateur filoguidé
1986 - 1988
