Mes compétences :
Gestion de projet
Rédaction de cahier des charges
Coordination, supervision de travaux
Consultations de prestataires
Réalisation APS/APD
Lavage
Lyophilisation
Entreprises
Octapharma
- Ingénieur Automatisme
Lingolsheim 2015 - maintenant
ASSYSTEM E&OS
- Ingénieur Automatisme et Informatique Industrielle
Courbevoie2015 - 2015En mission chez MILLIPORE au service R&D.
poste: ingénieur Automatisme et Informatique Industrielle
ASSYSTEM E&OS
- Ingénieur Automatisme et informatique Industrielle
Courbevoie2014 - 2015OCTAPHARMA - site de Lingolsheim :
Rédaction de plans de sécurité pour différents équipements de production.
Prise en charge d’un projet de revamping du système d’information d’un autoclave en deux phases.
Phase 1 : Remplacement de l’IHM (interface Homme Machine)
Phase 2 : Ajout d’un IHM supplémentaire
Gestion des utilisateurs via Active Directory et non plus en local
Changement de format d’impression des rapports.
Mise en place d’un système de backup automatique
ASSYSTEM E&OS
- Ingénieur Projet
Courbevoie2011 - 2014LILLY France - Fegersheim
Janvier à Septembre 2014 : Remplacement des Générateurs H2O2 mobiles.
Prise en charge des aspects base de données, ticket de lot électronique et formation des opérateurs.
Suivi des actions, du planning et coordination des intervenants.
Janvier 2011 à Janvier 2014 : Remplacement du système de prélèvement microbiologique en production du site
Dans un premier temps, prise en charge des aspects SI et électriques puis prise en charge de la gestion complète du projet.
Assystem
- Ingénieur Projet
Courbevoie2009 - 2011 LILLY France - Fegersheim
Projet ATEC (Avril 2010 à Janvier 2011)
Prise en charge des aspects SI et électriques sur la phase d’étude pour le projet de remplacement d’une machine à laver
Projet Recapitalisation (Mars à Avril 2010)
Rédaction d’APS et d’APD pour différents systèmes (ligne de remplissage, autoclave, machine à laver, four, …)
OCTAPHARMA, TRANSGENE, ZIMMER, MILLIPORE, WELEDA:
Septembre 2009 à Mars 2010 :
Différentes missions d’étude, de réception et de qualification d’équipements.
ASSYSTEM France
- Ingénieur Projet SI
2005 - 2009LILLY France - Fegersheim
Ingénieur projet Système d’Information sur le Projet B2CS
• Mise en service de 3 nouveaux équipements un Autoclave, un Autoclave Laveur et une Machine à Laver.
• Modification des Lyophilisateurs Finn Aqua ( Upgrade de l’automatisme et de la supervision, ajout d’un poste de conduite supplémentaire et modification du système de rejet avec prise en compte des exigences de ségrégation des réseaux).
La mission inclue :
L’écriture des cahiers des charges et consultations des fournisseurs.
Le suivi et l’approbation de la documentation fournisseur (FS, HDS, SDS, protocoles de FAT/SAT, documentation de support),
Les Réceptions FAT et SAT,
Le support des systèmes automatisés/informatisés en phase de qualification et d’industrialisation.
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ERDIMAT (Groupe AKKA)
- Ingénieur Projet SI
2002 - 2005LILLY France (de Août 2002 à Juillet 2005) :
Projet Optimisation Système d’information Ligne Turbo 3
Suivi de projet
Rédaction de la documentation (contrat de ressources, dossier de consultation, ...).
Etablissement du budget et du planning
Consultation des fournisseurs
Coordinateur validation
Rédaction des documents de testing (protocoles, fiche de tests et rapport)
Mise en place plate-forme de tests
Environnement : Matériels et logiciels Rockwell
HYSYS Service (Groupe AKKA)
- Ingénieur Automatisme
2000 - 2002
• LILLY France site de Fegersheim (Juillet 2001 à Août 2002):
Chantier Alarmes critiques
Rédaction de la documentation (listes d’alarmes des systèmes).
Animation des réunions (détermination des alarmes critiques).
Environnement : Supervision InTouch et divers automates
• Boehringer Ingelheim France ( de Septembre 2000 à Juillet 2001) :
Qualification de l’installation eau purifiée (Mai à Juillet 2001).
Rédaction de fiches de test, protocoles et rapports de qualification.
Déroulement des tests en collaboration avec le fournisseur.
Environnement : Supervision Flecs et automates Télémecanique
Mise en service et Qualification d’une installation de distribution d’Azote (Mars à Avril 2001).
Réception de l’installation en plate-forme et sur site.
Mise en service de l’installation.
Environnement : Supervision InTouch, automates Siemens (S7 300) et ET200
Mise en service et Qualification d’un Réseau de distribution de Matières Premières (Septembre 2000 à Février 2001).
Validation de la supervision installée en stage
Modification du programme automate et de la supervision pour la gestion de nouvelles matières.
Modification des pupitres opérateurs pour l’intégration de ces matières dans les ateliers de fabrication.
Mise en service et qualification de la partie automatisme et supervision de l’installation.
Mise à jour de la documentation.
Environnement : Supervision InTouch, automates Siemens (S7 400) et Pupitres Opérateurs Siemens (OP25 et 27)