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Christophe TARDY

LA CAVALERIE

En résumé

Mes compétences :
Informatique
Management
Qualité
Mécanique
Gestion de projet
Amélioration continue

Entreprises

  • SIX Telekurs

    maintenant
  • Fenetre industrie Aveyron Groupe ATRYA - Directeur de site

    2012 - maintenant Croissance de CA objectif 6% / an
    Définition des stratégies industrielles
    Amélioration système et outils qualité, lean
    Amélioration du niveau global de compétences et polyvalence des équipes
    Sécurisation des problématiques HSE et des relations avec les IRP
  • Freudenberg - Business Unit Manager

    2009 - 2012 Business Unit Manager High Volume Freudenberg Langres (52)
    secteur automobile, fabrication de joints élastomères
    - Conduite de changement d’organisation : mis en place d’une unité spécialisée sur les grandes séries, management d’une équipe de 220 personnes pour un CA associé de 30M€.
    - Définition et conduite du plan d’amélioration avec l’outil Value Stream Mapping. (utilisation des outils Lean : Hoshin, SMED, TCD,…)
  • Freudenberg - Responsable de production

    2005 - 2009 Responsable d’unité de fabrication Freudenberg Langres (52)
    - Management d’une équipe de 100 personnes. Fabrication de petites, moyennes et grandes séries sur un segment produit.
    - Animation de groupes de travail sur chaque îlot de production qui ont permis d’obtenir un productivité de 10% en terme de mains d’œuvre et 15% de baisse des couts de non qualité.
    - Mise en place d’une organisation de production par ilot autonome
  • Faurecia - Superiviseur

    2004 - 2005 Superviseur de production Faurecia Lure (70)
    secteur automobile, fabrication de siège
    - Management d’une équipe de 40 personnes en 2*8 dans un centre de Juste à Temps (JAT)
    - Mise en place de Groupe Autonome de Production GAP et GAP Leader.
  • Valéo - Superviseur de production

    Paris 2001 - 2004 secteur automobile, fabrication de Feux arrière
    - Management d’une équipe de 30 à 50 personnes.
    - Garant de la sécurité des biens et des personnes, des coûts (respect des standards), de la qualité des produits et du respect des délais de production.
    - Mise en place de standards de travail (mode opératoire, QRQC, KOSU,…)
    - chef de projet pilote sur le site de Sens : Mis en flux tiré d’une ligne de production : ordonnancement autonome et changement de série par les opérateurs (Ensemble de Projets flux, Kanban, SMED, TPM, LPMS)

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