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STELIA Aerospace
- Responsable Planification-ordonnancement
Colomiers
2016 - 2016
Après une période d'intégration d'un mois, je dirige un service composé de:
4 planificateurs dédié à un programme (A400M A350 A340 et A3320)
20 ordonnanceurs appartenant à un prestataire (BLONDEL)
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Groupe Cahors
- Responsable de production
Cahors
2015 - 2016
Arrivé à Cahors j’ai analysé les raisons pour lesquelles le site CRDE basé à MERCUES avait chroniquement un mois de retard quant à ses livraisons. Après audit de la supply chain et analyse de l’ERP (JDE Edwards), j’ai vite compris que la problématique était en production.
Responsable de ce secteur je m’attache à respecter le plan de production et j’œuvre à la mise en place d’indicateurs simples pour le piloter. Je dirige une soixantaine d'opérateur avec 2 agents de maîtrise.
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MS Composites
- Supply chain manager (manager de transition)
2015 - 2015
Arrivé début septembre j'ai repris l'ensemble des fonctions chapeautées par la supply chain (ADV, Planification, ordonnancement, approvisionnements et magasin), dans le cadre d'une création de poste.
Après avoir redressé la situation auprès des clients principaux, je m'attache à réorganiser le service par métier alors que celui-ci est organisé par type de produit, chaque gestion de flux étant en charge de tous les aspects d'un dossier client.
Je rétablis aussi des basiques comme la mesure de l'adéquation charge/capacité.
Ma mission s'achèvera avec l'arrivée du titulaire mi-novembre.
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Faiveley Transport
- Directeur des opérations
Saint Denis
2015 - 2015
Arrivé à TOURS j’ai pris la direction des opérations d’un site de composants électroniques (cartes, tiroirs, platines,etc.) qui avait 1 mois de commandes de retard.
A cela deux raisons majeures:
- Une mauvaise évaluation de la capacité du site ainsi qu'une absence de management des équipes
- La mise en fabrication de produits dont l'industrialisation n'était pas aboutie.
Mes premières actions ont été
- de rétablir la confiance des équipes
- de recruter les les compétences nécessaires
- de coordonner les différents acteurs (achats, planification, production, BE)
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LISI AUTOMOTIVE
- Consultant Supply Chain
GRANDVILLARS
2015 - 2015
Arrivé à ST FLORENT SUR CHER (18), en renfort du SC je coordonne l’approvisionnement du site (acier+outillage), la planification et l’ordonnancement des différents ateliers (frappe, roulage, traitement thermique et lavage) en renfort dans le cadre d’une situation très dégradée
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Vallourec
- Supply chain manager
Boulogne-Billancourt
2014 - 2014
approvisionnementsArrivé sur le site d'AULNOYE AYMERIE , j'ai pris la succession du titulaire du poste appelé à une autre tâche. J'assure une mission d'intérim jusqu'à l'arrivée du titulaire.
Je dirige un service supply chain classique avec les fonctions suivantes:
-planning long terme (PDP)
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MEA INDUSTRIES
- Chef de projet en charge de la réorganisation du service logistique
2014 - 2014
Suite à une réorganisation de MEA INDUSTRIE au niveau européen le site de SAINT DIE DES VOSGES a accueilli de nouvelles acticités sans avoir
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ALSTOM Transport
- RESPONSABLE DES FLUX PHYSIQUES (manager de transition)
2012 - 2013
En charge de tous les flux physiques (réception, magasinage, service en bord de ligne de fabrication et expédition, j'ai commencé par apurer une situattion passablement dégradée.
- De nombreuses palettes avait été "oubliées" aux expéditions
- De nombreux avis qualité attendaient d'être traités
- De nombreux camions n'étaient pas commandés par le service logistique
- Les règles de base douanières n'étaient pas respectées.
Au terme de ces premières actions, je suis maintenant en charge de la réorganisation des flux avec la répartition du stock chez plusieurs sous-traitant et l'installation future d'un Magasin Avancé Fournisseur (MAF)
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Saphymo (91)
- Directeur des opérations
2012 - 2012
Arrivé début Février à THIRON GARDAIS, j'ai pris la direction du site depuis début mars dans le cadre d'une mission de transition.
Le site a 3 mois de retard dans la livraisons des commandes.
A cela deux raisons majeures:
1 le passage sur un ERP qui s'est mal passé en ce qui concerne la recette d'où de nombreuses erreurs notamment en ce qui concerne les nomenclatures.
2 le transfert de production en provenance d'un autre site sans transmission du savoir.
Ma première action a été de remettre en place une gestion de production adaptée à la situation.
Suite à mon passage le retard dans les commandes du site est passé de 4 ME à 1.5ME
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Luneau Technology SAS
- Chef de projet fonctionnel informatique AMOA
2011 - 2012
LUNEAU est une entreprise qui vend des matériels pour les medecins ophtalmologistes et les opticiens.
Suite au rachat d'un concurrent BRIOT, elle souhaitait s'équiper avec l'ERP SAP, profitant de l'existence de ce logiciel chez BRIOT (duplication du corps modèle).
Mon rôle d'assistant à maîtrise d'ouvrage a été le suivant:
- mesurer les écarts entre le corps modèle BRIOT et l'existant de LUNEAU
- choisir le prestataire
- bâtir le déroulement du projet et l'animer
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SAINT GOBAIN QUARTZ
- Capo di progetto d'un GPAO
2010 - 2011
Appena arrivati al sito di Saint Gobain quarzo a Nemours, mi deve mettere in atto uno strumento di supporto alle decisioni in termini di pianificazione dell'offerta e previsione delle vendite.
Con il coordinamento dei vari attori interessati in questo progetto, le mie attività principali sono:
- Definire la soluzione (la scelta del software)
- Raccogliere i dati (gamme e classifiche di vendita della storia)
- Coordinare il nostro reparto, il provider scelto e la società incaricata del nostro ERP
- Formare gli utenti
- Fornire assistenza all'avviamento
Questa missione dovrebbe concludersi il 30 aprile
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BLEDINA
- Supply chain manager
2010 - 2010
Arrivato in gennaio,La mia missione è:
- di strutturare il servizio flusso in seguito ad un trasferimento di competenze in provenienza dalla sede (previsioni di vendita tra l'altro) e l'arrivo di risorse supplementari (gli ingegneri flusso)
- organizzare e distribuire i compiti tra i vari membri del servizio
- partecipare all'avviamento SAP come Key User
- organizzare gli scambi di informazioni tra la sede e la fabbrica per costruire una PDP realistico
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FREUDENBERG
- Supply chain manager
2010 - 2010
La mia missione era di:
- Sostituire il titolare ha inserito un progetto di modifica SAP
- Organizzare e distribuire i compiti tra i diversi membri del servizio
- Partecipare al partirà come SAP User Key
- Ripristinare un tasso industriale di servizio (livello di conformità) un po 'degradata
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ALLEVARD REJNA
- SAP capo di progetto
2009 - 2009
La mia missione è di portare a termine l'instaurazione di SAP in produzione ed in gestione di produzione nel sito di FRONVILLE (ALTA MARNA). Essendo l'instaurazione iniziale realizzata senza reale implicazione del personale, devo:
- Parametrizzare il software (schede articoli, flusso di produzione)
- Realizzare le prove di convalida
- Definire le buone pratiche in produzione (afferrata delle OF) ed in logistica (pianificazione ed approvvigionamenti).
- Accompagnare il personale nell'attuazione da queste buone pratiche
- Riorganizzare il servizio logistico ridistribuendo i vari compiti
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ALSTOM
- Capo di progetto.
Saint Ouen
2009 - 2009
ALSTOM desiderava mettere in posto un deposito avanzato fornitori nel sito di PETITE FORET (VALENCIENNES).
Il quadro di questo progetto riguardava:
lo studio logistico propriamente detto .zona necessaria, ricerca di un edificio e di un fornitore e studio dei riferimenti da trasferire in questo nuovo deposito.
Il passo commerciale riguardo ai fornitori presentiti. Redazione di un argumentaire e di un contratto tipo. Vendita dei fornitori fino alla firma.
Al termine della missione 5 fornitori hanno accettato il contratto ed una decina vi rifletteva su 30 fornitori potenziali.
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THYSSENKRUPP
- Responsabile logistico
Saint Barthélemy d'Anjou
2008 - 2008
Responsabile logistico, THYSSENKRUPP
Nel quadro di una missione di quattro mesi (settembre à dicembre) sono stato Responsabile logistico a THYSSENKRUPP, produttore di pezzi di ricambi automobile. Ero il garante della disponibilità dei prodotti e del loro consegna presso il nostro cliente la fabbrica RENAULT di SANDOUVILLE (76)
Dirigevo una cellula pianificazione/approvvigionamento di 2 persone e una squadra di 5 conducenti di carrello elevatore ed un coordinatore trasporto.
Fin dal mio arrivo, ho ristabilito le buone pratiche (inventari girevoli) in modo da avere dati d'approvvigionamento affidabili. Ho anche ottenuto della produzione che rispetta il piano di produzione ed ho riorganizzato i trasporti su acquisti per limitarne i costi. Il tasso di servizio è passato da 77 al 97%.
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HYPER'EMBAL
- Responsabile d'un deposito
2008 - 2008
responsabile d'un deposito, HYPER'EMBAL
Nel quadro di una missione di 3 mesi (aprile a luglio), i miei principali compiti erano i seguenti:
- gestione di un deposito di 10000 m2 con 20 persone e 2600 riferimenti
- coordinamento delle attività di carico e di scarico per onorare i comandi in quantità, qualità e termini attesi
- Gestione dei trasporti (organizzazione e negoziato delle tariffe)
Una migliore ripartizione del carico di lavoro (ricezione e spedizione) ed un seguito rigoroso della produttività mi ha permesso di garantire un volume di spedizione in crescita del 20% con un gruppo identico.
Secteur : Import - Export
Secteur : Import - Export
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FAIVELEY TRANSPORT
- Responsabile della pianificazione
Saint Denis
2008 - 2008
Nel quadro di una missione di un mese (febbraio), ho garantito l'animazione di un gruppo di pianificatori (2 persone). La mia principale realizzazione è stata di creare un attrezzo specifico da partire da estrazione del ERP (MAPIX) che permette di rilanciare più efficacemente i fornitori situati sul cammino critico.
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THEOLAUR
- Supply chain manager
2006 - 2007
Ho raggiunto il gruppo THEOLAUR il primo settembre 2006 per una missione nella logistica estesa ad ambiti limitrofi.
I miei primi incarichi sono stati i seguenti :
- realizzazione di una pianificazione/programmazione
-trasloco incrociato fra due depositi
-creazione nella GPAO di gamme e di nomenclature a seguito del trasloco della produzione ad una nuova unità
Successivamente, mi sono assunto tutta la catena logistica.
sono stato il garante della disponibilità dei prodotti in deposito e della loro consegna presso il cliente: Intervenivo al livello dell'ordinativo di pagamento della fabbricazione delle nostre due fabbriche Lille e Toulouse per mezzo di attrezzi specifici estratti della nostra GPAO. Regolavo i lanci alle capacità che mi davano i responsabili di produzione. Tenevo informata l'amministrazione delle vendite delle rotture e della data di disponibilità dei prodotti.
Per quanto riguarda le spedizioni, sceglievo i trasportatori e dimensionavo il gruppo secondo il carico di lavoro di previsione.
Il nostro tasso di disponibilità ha raggiunto più del 95% grazie a questa nuova organizzazione.
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SIGMA KALON EURIDEP
- Responsabile della pianificazione
2004 - 2006
Garantisco la disponibilità dei prodotti di un sito di produzione di vernici che ne distribuisce 30 000 tonnellate all’anno.
Sono responsabile della pianificazione(3000 referenze) e degli approvvigionamenti ( 2000 referenze).
Gestisco una squadra di 6 persone con l’incarico della pianificazione, degli approvvigionamenti e del controllo dei consumi durante la produzione.
Il mio più importante successo è stato quello di riorganizzare il coordinamento fra i tre principali settori dell’azienda : la fabbricazione, il condizionamento e la preparazione degli imballaggi.
Grazie à cio’, il tasso di disponibilità dei prodotti oscilla fra il 95 e il 99% a seconda dei mercati.
Grazie a questa esperienza ho acquisito una perfetta padronanza del S.A.P. MM
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SIGMA KALON EURIDEP
- Responsabile della logistica
2002 - 2004
Ho diretto un deposito di 7000 m² con un movimento di 100 tonnellate al gorno di materiale e 15 collaboratori.
In questo periodo ho in oltre portato a termine i seguenti incarichi :
- Installazione nel deposito del sitodi di un WMS (modulo S.A.P. di gestione). Questo incarico comprendeva la definizione delle esigenze, i tests di validazione, la formazione del personale e la messa in servizio del modulo stesso.
- Installazione di un WMS in un altro deposito della BU France. Pur essendo il modulo della stessa natura del precedente, un’ulteriore complessità era rappresentata dalla necessità di dover utilizzare un programma specifico al materiale trattato.
- Trasferimento dell’attività logistica da un deposito all’altro. In questo caso l’incarico comprendeva oltre i tests di validazione ed il trasferimento propriamente detto, anche il parametraggio del WMS per poter ricevere due divisioni nello stesso deposito. Il tutto é stato realizzato nel settembre 2004 senza alcun impatto par la clientele.
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BIORAD
- Supply chain manager
STEENVOORDE
2000 - 2002
Presso BIORAD i miei compiti sono stati i seguenti :
- coordinare la cellula “supply” (previsioni, pianificazione et approvviggionamento (5 persone).
- garantire il tasso di disponibilità dei prodotti ed il livello di stoccaggio.
- supervedere il deposito materie prime e imballaggio (5000 referenze).
- essere l’esperto PRODSTAR (ERP)
I risultati ottenuti sono i seguenti:
- tasso di disponibilità dei prodotti migliorato del 5% (migliori previsioni commerciali).
- livello degli stocks d’approvvigionamento invariato (75MF) nonostante una attività in forte aumento.
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GROUPE AVRIL
- Direttore di fabbrica
1995 - 2000
I miei incarichi sono stati i seguenti:
- gestione del personale della produzione (200 persone)
- manutenzione dello stabilimento (in media 2MF l’anno)
- gestione delle spedizioni
- gestione dei dossiers legati all’ambiente
- animazione delle istanze sociali
Risultati: comparabili a quelli ottenuti negli altri siti del gruppo nonostante gli handicaps strutturali (stabilimento di piccole dimensioni, racchiuso nel tessuto urbano).
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GROUPE PECHE ET FROID
- Responsabile della produzione
1989 - 1994
I miei incarichi sono stati i seguenti:
- gestione del personale della produzione (120 persone)
- pianificazione della fabbricazione (200 referenze di prodotto in 3 ateliers)
- acquisto degli imballaggi e di alcune materie prime (in media 45MF l’anno)
- manutenzione (2MF l’anno).
Risultato principale: grazie ad una migliore gestione della produzione basata su tabulati EXCEL, diminuzione degli stoccaggi e degli invenduti del 40% e miglioramento del tasso di disponibilità del 5%.
