Paris2009 - maintenant- Management d’une équipe de 12 personnes.
- Gestion de flux et de stock. Expédition des matières premières, réception des semi-finis, stockage et servi atelier. Réception de 55000p/ semaine. 5M€ de stock/an. 40 lignes de fabrication à servir avec un taux moyen d’éléments sous-traités de 33%.
- Approvisionnements. En collaboration avec le planificateur du site, planification suivant trois contraintes principales : besoins futurs de la production, capacité interne à fournir les matières premières et capacité de production des sous-traitants. Suivi des plannings et des délais. Gestion des ruptures d’approvisionnement. Portefeuille de 450 références tournantes. 10 sous-traitants majeurs en France et à l’international. ERP JDE.
- Qualité fournisseur et client. Contrôle à réception, alerte, accompagnement et suivi des sous-traitants dans la maitrise de leur qualité. Gestion et suivi des alertes qualité client allant de la sécurisation client à la remise en conformité du sous-traitant.
Louis Vuitton
- Ingénieur méthode
Paris2006 - 2009- Déploiement de l’amélioration continue au sein d’une équipe de 50 maroquiniers et 2 chefs d’équipe.
Accompagnement quotidien de la performance des lignes - observations, suivi des aménagements de postes, des améliorations de process, animations de MRP qualité et sécurité. Accompagnement de missions d’implications des maroquiniers.
- Industrialisation.
En collaboration avec une équipe projet, chiffrage, rédaction des modes opératoires, design de la ligne de montage (contenu de poste, matériel et implantation), et accompagnement de la montée en puissance de la ligne.
- Suivi de projets.
Réimplantation globale de l’atelier, formation des nouveaux embauchés
Danone
- Ingénieur projet performance industrielle (stage)
Paris2006 - 2006>Gestion de deux projets de performance industrielle:
-Projet 6 sigmas (formation orange belt)
But : réduire les pertes laitières dans les fonds de silos
Gains prévisionnels : 50k€/an.
Optimisation du process. Elaboration d’un plan de collecte de données. Analyse (Pareto, Ishikawa, 5M, 5P, Démarche de progrès…). Innovation et contrôle de la pérennité des actions.
-Projet d'amélioration continue (groupe de résolution de problème)
But: Ramener le taux de récupération de matière au plus proche du standard (augmentation de 75%)
Gains prévisionnels: 75k€
Optimisation de l'ordonnancement, organisation de production (méthode Kanban)
>Animation des équipes projet et management des opérateurs process. Formation des opérateurs aux nouveaux outils mis en place. Animation de groupes de travail et de réunions.
Lyonnaise des eaux
- Technicien laboratoire et production
Coubervoie2005 - maintenant- Optimisation du traitement de l’eau (taux de traitement, protocoles et procédures).
- Suivi qualité de l’eau ; paramètres physico-chimique et bactériologiques.
- Gestion du laboratoire ; analyses, commandes, contacts avec les laboratoires associés.
