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SNF Floerger France
- Responsable coordination ingenierie France Usa
ANDREZIEUX
2015 - maintenant
En charge de coordonner les activités techniques entre la France (direction groupe) et les USA, je décline la stratégie industrielle du groupe sur les sites. Ma mission se partage entre avant-projets, développement et suivi des activités site.
- Evalue avec les services concernés la faisabilité des projets techniques
- Conseille les équipes projets et les consultants techniques
- Gère les relations entre les différents intervenants
- Assure le flux et la fiabilité des informations entre la France et les USA
- Garantie l’intégration des projets techniques USA dans la cohérence groupe : Respect des standards
- Contrôle la réalisation budgétaire des projets techniques
- Supervise les relations avec les partenaires techniques extérieurs
- Etabli et contrôle le planning de réalisation des projets
- Conseille la direction sur les possibilités d’amélioration d’organisation
- Conseille la production et le développement technique
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Aker Biomarine Manufacturing
- Directeur d'usine
2013 - 2015
Création d'une filiale de production pour Naturex et Aker Biomarine.
Étude et Construction du Site de Fabrication (Achat site, Ingénierie, Approvisionnement des équipements, Construction bâtiment, process, SCADA, utilités). Budget de 32M$, Planning global de 18 mois, Aucun accident.
Mise en place des équipes et des formations : Logistique, Maintenance, Production, HSE, AQ, CQ,…
Mise en place du système Qualité (BPF) et Certification du Site : TCEQ, OSHA, FDA, NOAA, NSF.
Démarrage de production et Qualification : 3 productions supérieures aux spécifications attendues, à 80% de productivité, en 5 mois. Résolution de problèmes par QRQC. Suivi des KPI.
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Naturex
- Maintenance and Engineering Manager
Avignon
2009 - 2013
J'étais responsable de la maintenance quotidienne d'un site de production de produits alimentaires, avec une équipe de 11 personnes. J'étais surtout en charge de l'amélioration continue du site avec des projets touchant aussi bien aux process, qu'aux bâtiments et l'organisationnel, et ce dans une entreprise en pleine expansion.
Enfin, ca m'a permis d'elargir mon management à de nouveaux horizons puisque c'était ma première expatriation, le poste étant basé près de New-York aux Etats-Unis.
Lancement et suivi des investissements (5M$/an). Optimisation de process : productivité, sécurité et qualité. Ingénierie, Achat et démarrage de nouveaux process.
Maintenance quotidienne du parc de production et de l'infrastructure; Gestion des achats, des stocks et du budget. Suivi des utilités.
Mise en place de la Maintenance Préventive - Certification du système qualité (BRC,NSF,ISO 22000).
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MGI COUTIER
- Responsable Maintenance puis RUAP
Champfromier
2007 - 2009
Responsable de la Maintenance du Site Moteur de la société MGI Coutier à Champfromier (équipementier automobile de rang 1), j'étais en charge de la maintenance (Parc de Production, Outillages et Infrastructure). Ainsi, je réalisais les achats techniques de la société et étais responsable d'un service de 25 personnes.
J'ai complètement restructuré le Service Maintenance, en lui apportant rigueur et analyse. Cela a permis notamment de réduire le taux de panne de plus de moitié sur la ligne principale de l'usine, en parallèle à une réduction drastique des coûts (-35%) et une réorganisation physique totale des stocks. Enfin, j'ai participé à la réimplantation totale de l'usine dans une démarche de flux "Supply Chain" tout en assurant la continuité de la production dans le même temps.
Les résultats obtenus m'ont permis de progresser en interne sur un poste de Responsable d'une Unité Autonome de Production, devenant responsable QCD de la moitié des produits de l'usine, et en gérant une équipe de 80 personnes.
RUAP : Gestion d'un atelier de production composé d'un parc de 14 presses à injecter, des process associés et d'une chaîne "Noyaux Fusibles"; Garant du QCD. Interface terrain des nouveaux projets.
Animation de l'Amélioration Continue (Kaizen, QRQC, 5P, TRS, SMED, 5S…) et gain de productivité.
Responsable Maintenance : Maintenance quotidienne du parc de production (Injection et Soufflage), des moules, de l'infrastructure et des utilités de la division "Moteur"; Gestion du budget (2,5 M€), des approvisionnements et du magasin Pièces de Rechanges.
Restructuration du Service et formation des équipes. Mise en place de standards de travail et d'améliorations continues : Kaizen, 5S, QRQC, 5P,…
Installation de nouveaux process et réimplantation totale de l'usine pour optimiser la "Supply Chain".
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GROSFILLEX
- Responsable Maintenance
Arbent
2003 - 2007
Responsable de la Maintenance du Site d'Injection de la société Grosfillex (fabricant de Mobiliers de loisir en Plastique), j'étais en charge de la maintenance (Parc de Production, Moules et Infrastructures). Ainsi, je réalisais les achats techniques de la société (budget de fonctionnement de plus d'1 M€/an) et étais responsable d'un service de 17 personnes. Dans ce cadre, j'ai mis en place dans ce service le système qualité suivant la norme ISO 9001 et permis sa certification. Cet apport de rigueur et de méthodes a notamment permis de réduire le taux de panne de moitié.
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HAEMMERLIN
- Responsable Technique
1999 - 2003
Responsable du Centre de Productivité Technique (12 pers.) de la société HAEMMERLIN (Saverne - 67), fabricant d'Equipements de Chantier. Mise en place de ce Service gérant Méthodes Industrialisation , Investissements et Travaux Neufs, Maintenance Générale, Sécurité. J'ai notamment piloté l'étude et la mise en place d'une nouvelle ligne de production permettant de tripler la productivité de la fabrication des principaux chassis et mis en place un nouveau layout des installations dans un flux "Supply Chain".
Gains de productivité entre 5% et 10% annuels.
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HAEMMERLIN
- Responsable UAP
1997 - 1999
Responsable de l'Unité Autonome de Production "Levage" (22 pers.), gérant les produits depuis les Etudes, les Achats, la Production, jusqu'à l'Expédition. J'ai standardisé le fonctionnement de cette unité pour permettre son intégration aux principaux flux de la société, avec évidemment de nombreuses mises en avant de synergies.
En parallèle, des études générales sur des sujets ciblés : Recherche et Développements de produits, Investissements, Projet "An 2000", Projet ERP, Organisation Industrielle du passage aux 35h, Audit de Services.
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AEROSPATIALE
- Ingénieur d'Etudes
1996 - 1996
J'ai réalisé mon Stage de Fin d'Etudes sur l'étude des systèmes de déploiement d'antennes de satellites.
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Armée de l'Air
- Commandant en Second d'Unité
Paris
1996 - 1997
Après une formation d'officer de réserve, j'ai participé au management quotidien d'une unité de défense anti-aérienne d'une quarantaine de personnes. Mais cela m'a surtout permis de faire partie de l'organisation du salon aéronautique international du Bourget 1997, expérience très enrichissante. Enfin, cela m'a permis de concrétiser un rêve : voler en avion de chasse...
