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David LE BERRE

LYON

En résumé

Passionné par l'optimisation des organisations industrielles je mets en place des politiques opérationnelles pragmatiques basées sur des méthodes industrielles adaptées à la situation réelle.

J'aime construire et animer des équipes capables de porter des projets, d'avoir plaisir à travailler et à réussir ensemble en progressant aussi personnellement.

Un coté entrepreneur marqué, je cherche à saisir de nouvelles opportunités pour lesquelles je définis et je déploie la stratégie en faisant bouger les lignes.

Mes compétences :
Développement B2B
Management
Innovations
Organisation industrielle

Entreprises

  • Vision Systems Automotive - Directeur Général

    2011 - maintenant Directeur Général, Business unit Automotive et ferroviaire.
    CA 15 M€, 100 personnes. 25 grands comptes Européens et US.

    • Mise en place de pôles industriels par gammes de produits pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
    • Déploiement de la politique commerciale B2B, structuration de la gestion des projets.
    • Conception et industrialisation de plusieurs gammes de produits innovants multi-technologiques.
    • Amélioration de la rentabilité par une politique achat adaptée incluant 20% en base low-costs, et une rationalisation des politiques commerciales.
    • Optimisation des processus internes, recherche de la satisfaction client interne et externe, construction d’une équipe autour d’une vision partagée.
    • Restauration de la qualité de service clients.

     => Retour à la profitabilité en 2014, 12% d'EBIT en 2015,
     => Augmentation de 25% du CA.
     => Leader européen en 3 ans sur la meilleure gamme produit

  • Vision Systems Automotive - Directeur de production

    2006 - 2010 Société Lyonnaise, équipementier de 1er rang dans les domaines automotive et aéronautique. CA 30 ME, 230 personnes.

    Poste: Directeur de production, approvisionnement, logistique, stock, de la partie automotive: 4 unités autonomes,CA 11M€, 70 personnes. Assemblage en petites et moyennes séries de sous-ensembles: 1500 références de produits finis.

    Création des équipes autonomes et développement de la polyvalence.
    Réorganisation des flux et déploiement des chantiers de progrès (type : 5S Hoshin), intégration du conditionnement dans les unités.
    Fiabilisation de la supply chain et réduction des délais de production,
    => Gain de 25% de productivité (MOD) et amélioration du taux de service de 20%

  • Groupe SYLVANIA - Directeur Opérationnel

    2005 - 2006 Responsable de production d'une usine Tchèque (270 personnes) partenaire du groupe, production en grandes séries d'appareils d'éclairage.
    - Mise en place des moyens de mesure de la performance dans l'usine. Application du Lean Manufacturing dans les ateliers et Reengineering des services connexes.
    - Réduction de 20% des effectifs avec une amélioration de 10% du rendement global usine.
    - Organisation des lignes en UAP
    - Planification de la maintenance et introduction de la TPM

  • SLI France ( Groupe Sylvania) - Responsable maintenance

    2003 - 2005 ACTIVITE:
    SLI France, usine du groupe Sylvania, Sources et appareils d'éclairage - CA 180 ME - Production en grandes séries- ISO9001 & 14001

    POSTE:
    Organisation de la maintenance et fiabilisation de 25lignes de production: 200 machines
    - Diminution des temps d'indisponibilité des chaînes de 22.1% en 2003 à 15.7% en 2004
    - Comité de pilotage TPM: +4% sur le TRS usine (81%)
    - Développement de la polyvalence des techniciens sur des postes production/maintenance
    - Budget 1.3ME diminué de 25% en deux ans, grâce à des projets d'améliorations type Kaizen.

  • Groupe Sylvania - Responsable Industriel Tunisie

    2001 - 2003 Responsable industriel Tunisie:
    - Responsable de l'organisation de la production dans une nouvelle filiale en Tunisie.
    - Transfert de lignes automatisées.
    - Coordination des équipes internationales du groupe sur le projet.

  • SLI France ( Groupe Sylvania) - Chef de Projet

    1999 - 2001 POSTES:

    Ingénieur Projet:
    Gestion de projets d'amélioration liés à la production, la maintenance et la qualité.
    Installation d'équipements neufs, automatisation de chaînes de production.

  • Armor Euro Nacelles - Responsable Technique

    1997 - 1999 Activité:
    Fabrication en petites séries de nacelles automotrices, élévatrices de personnel.

    Poste:
    - Organisation de l'unité de production et suivi de la fabrication: 10 machines/mois.
    - Conception d'une gamme de machines électro-hydrauliques allant de 8 à 12.5 m de hauteur.
    - Gestion du BE, organisation de la sous-traitance et du SAV

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