Production | Liphseim2018 - maintenantGestion de 60 personnes répartie sur le site.
- Coordination des activités logistiques
- Gestion et analyse des indicateurs
- Recrutement et intégration de nouveaux collaborateurs
- Suivi et évaluation des techniciens logistiques
- Gestion des entretiens annuels
- Planification des effectifs
- Respect et amélioration des exigences QHSE
- Création d'une nouvelle matrice de compétences visuelle
- Suivi et gestion du parc engins de manutention
- Mise en place d'une check-list de vérification lors de la prise de poste
- Création de standard TWI (Training Within Industry)
- Animation de point CIP (Continuous Improvement Process)
- Lien entre la logistique et les différents services supports pour atteindre les objectifs de l'entreprise
- Participation à la construction d’un nouvel entrepôt de 7500m2
- Formation et accompagnement des collaborateurs aux nouveaux processus
- Coordination du déménagement de 7500 colis et 5000 palettes entre l'ancien et le nouvel entrepôt
Production | Liphseim2016 - 2018Gestion de 70 personnes à travers 2 ateliers comprenant 8 lignes de production
(Unité Tables)
- Respect triptyque coût / délai / qualité
- Gestion des compétences
- Analyse des aléas de production
- Mise en place et suivi de projets d’amélioration
- Respect et Amélioration des exigences Qualité et Sécurité
- Suivi et évaluation des animateurs d'équipe
- Recrutement des nouveaux collaborateurs
MOFFAT GROUP
- Project Lean Manufacturing, New Zealand
2016 - 2016- Déploiement et suivi du 5S
- Mise en place d’audits
- Suivi et évaluation des résultats de l’équipe
- Mise en place d’un système d’idées d’amélioration
- Diminution des non-valeurs ajoutées (MUDA)
- Participation au transfert et mise en route d’une ligne de production d’Australie vers la Nouvelle-Zélande (gain de 3 points de productivité) au travers d'un projet Green Belt
Production | Liphseim2012 - 2015Gestion de 100 personnes à travers 3 ateliers comprenant 3 lignes de production
(Unité Fours)
- Optimisation de la qualité et de la sécurité d’une nouvelle ligne de production (gain de 4 points de qualité / diminution des risques de TMS) au travers d'un projet Green Belt
- Participation au rapatriement et mise en route de deux lignes de production d’Allemagne vers la France
- Participation au passage d’une équipe de production (60 personnes) à trois équipes (100 personnes)
Production | Liphseim2010 - 2012Gestion d'une équipe de 15 personnes au sein de l’unité fours
Ma principale mission est la gestion de la production en termes de qualité / coût / délai / sécurité
- Capacité d’autonomie
- Capacité de communication
- Rigueur
Liphseim2007 - 2009Année de lancement du projet fours à vapeur pour les marques Bosch / Siemens / Neff.
- J’ai occupé tous les postes intermédiaires de la chaine et différents postes « supports » : contrôleurs, réparateurs, polyvalents
Bongard
- Technicien d'usinage
Holtzheim2006 - 2006Au sein de la division Montage Fours à Chariots Rotatifs.
- Programmateur sur les machines-outils à commande numérique (CNC)
(Découpe Laser, Gravure Laser, Presse, Plieuse)
