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Dominique KAYSER

MUTZIG

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Professionnel Senior, expert en management de Production et Opérations, offrant plus de 20 années d’expérience à délivrer des résultats remarquables en termes de profitabilité, de revenu, d’amélioration de la qualité, d’image, de gain de productivité et de réduction des coûts, et à forger l’efficacité opérationnelle dans l’industrie des polymères/plastiques techniques et de l’éclairage automobile.
Engagement tenace à diriger les opérations, la planification stratégique, l’élaboration du budget, la maitrise des coûts, l’optimisation des processus et des organisations, la gestion de la main-d’œuvre et des compétences, la formation et le développement du personnel. Aptitude avérée à évoluer dans un environnement industriel international et multiculturel (France, USA, Pologne, Malaisie), et à fonctionner en mode projet ou dans un environnement matriciel. Capacité à gérer la relation client/fournisseur avec diligence et flexibilité en adaptant son approche à la situation du marché. Expérience confirmée dans la mise en œuvre des méthodologies d’analyse fonctionnelle et d’analyse de la valeur, « Fast Action to Problem solving » (FAP), « Quick Response Quality Control » (QRQC), du LEAN manufacturing et des outils de l’amélioration continue.

PRINCIPAUX DOMAINES D’EXPERTISE

• Planification et Gestion Stratégique • Management des Opérations • Pilotage de la Performance
• Elaboration Budget/Maitrise des Coûts • Management de la Qualité • Management Hommes/Ressources
• Exploitation du Compte de Résultat • Management de Projet • Innovation Produits/Procédés
• Management à l’international • Conduite du Changement • Industrialisation Produits/Procédés


Mes compétences :
Management opérationnel
Management de la Qualite Industrielle
Gestion de maintenance
Optimisation des process
Conduite du changement
Industrialisation
Amélioration continue
Lean Six Sigma

Entreprises

  • Philips Lumileds Lighting Company, Penang (Malaisie) - Director Automotive Operations

    2012 - 2014 Membre des Comités de Direction de Philips Lumileds Penang & Philips BG Automotive/BU Automotive LED. Responsable des Opérations Automobile pour Philips Lumileds (LED Haute Puissance) et la sous-traitance en Malaisie et Chine (LED Moyenne Puissance et modules L2), en supervision directe et fonctionnelle (CA 2013 > 160M€).
    • Consolidation des opérations automobile sous un leadership unique, adaptation de l’organisation et de l’outil industriel à la demande croissante et à l’intégration des nouveaux produits.
    • Déploiement de la stratégie industrielle et transfert des opérations automobile vers le nouveau site de production. Démarrage, qualification clients et montée en régime des lignes de production.
    • Revues de direction avec les partenaires industriels sous-traitants (performances qualité, industrielle et logistique, intégration des nouveaux produits, adaptation de la capacité de production, coûts et CAPEX).
    • Déploiement du concept LEAN manufacturing au sein de l’unité de production dédiée automobile.
    • Coaching des équipes Opérations et Qualité dans la démarche de progrès vers l’excellence opérationnelle et la satisfaction clients (résultats atteints : <2ppm de défauts fin de ligne, score audits clients 95-98%...).
    • Acteur incontournable du processus end-to-end travaillant en étroite collaboration avec les fonctions transversales pour sécuriser croissance et satisfaction clients.
    • Interface Opérations entre Philips Lumileds (Penang, Singapour, San-Jose) et Philips BG-Automotive (Europe). Reporting hebdomadaire en CODIR Penang et mensuel/trimestriel au niveau GM BU/CEO BG.

  • Philips Automotive Lighting, Chartres - Responsable Qualité Industrielle

    2010 - 2011 Membre du Comité de Direction site. Management de 7 responsables/ingénieurs, 8 techniciens et 5 assistantes de laboratoire qualité.
    • Mise en place d’un Département Qualité Industrielle autonome et indépendant fédérant les fonctions qualité fournisseurs/production/clients/système et le laboratoire de test et validation.
    • Elaboration du budget annuel de fonctionnement et définition d’objectifs AOP supportant la politique QHSE Corporate. Monitoring et contrôle des performances au moyen de KPI spécifiques et d’une BBSC.
    • Préparation et organisation des recertifications ISO-9001, ISO/TS-16949 et ISO-14001.
    • Coaching des équipes Qualité Industrielle et Opérations dans l’amélioration continue des performances industrielles et des résultats qualité (résultat atteint : 0,4ppm de défauts clients OEM).
    • Déploiement du programme Santé & Sécurité au travail et réduction de 30% des accidents en 12 mois.

  • Philips Automotive Lighting, Chartres - Responsable Production - Responsable Opérationnel PL Lampes Conventionnelles

    2005 - 2009 Poste intégrant la supervision des fonctions Process et Qualité production. Management de 24 indirects et 180 ouvriers répartis dans 2 ateliers de production et 2 ateliers de contrôle/emballage (CA annuel 30M€).
    • Responsabilité du P&L de l’unité de production (élaboration du budget annuel de fonctionnement et du plan stratégique à 5 ans, contrôle de la performance au moyen de KPI spécifiques et d’une BBSC).
    • Redressement d’un atelier en grande difficulté (remise en condition de l’atelier, révision de la stratégie de maintenance et de l’organisation, développement des compétences, motivation du personnel).
    • Réduction de 90% des incidents Qualité en 3 ans (déploiement de standards et méthodologies de travail de l’automobile, approche Zéro Défaut et outils de l’amélioration continue pour atteindre 1ppm).
    • Réduction du temps de cycle, amélioration de la productivité et de la flexibilité par l’approche LEAN.

  • Rhodia Engineering Plastics, Saint-Fons - Chef de Projet Industriel

    2005 - 2005 Projet de productivité (budget 2,3M€) alliant une augmentation de capacité de 10% et une amélioration de la qualité produits, à une réduction du nombre de lignes de production (passage de 5 à 3 lignes d’extrusion).

  • Rhodia Engineering Plastics, Saint-Fons - Responsable du Service Materiel

    2003 - 2005 • Management des équipes de maintenance, du bureau d'études et travaux neufs, de l’inspection et de l’assurance qualité.
    • Gestion d’un budget annuel de maintenance et de développement du site de 5 M€/an.
    • Réorganisation du service matériel et création d’une dynamique d’équipe.
    • Renégociation des contrats de sous-traitance Entretien Général & Mécanique, Electricité & Automatisme.

    Réduction des coûts fixes et des dépenses de maintenance de 25% à fin 2004 (vs. 2003), avec impact positif sur les résultats production, sécurité et qualité.

  • Rhodia Engineering Plastics, Saint-Fons - Chargé de Mission auprès du Directeur Industriel

    2002 - 2002 • Re-engineering de la fonction Industrialisation (transfert et scale-up des résultats R&D en production).
    • Elaboration du plan d'amélioration des performances et de réduction des coûts de l'unité de polymérisation PA-6 du site de Gorzow PL (application des méthodologies d’analyse fonctionnelle et d’analyse de la valeur).

    Réduction des coûts directs de production à la tonne de 30% après le déploiement du plan.

  • Rhodia Engineering Plastics, Gorzow (Pologne) - Chef de Projet Industrialisation

    2001 - 2002 • Responsable du design et de l'optimisation du procédé de fabrication du Technylstar (budget 1M€).
    • Responsable de la coordination de l'ensemble des moyens opérationnels nécessaires à l'industrialisation, la production, et au développement de la gamme de produits Technylstar (R&D/ingénierie/production/supply chain/marketing).

    Réalisation du projet dans le respect des critères de coûts, délais, et qualité produits.

  • Rhodia Engineering Plastics, Saint-Fons - Ingénieur Assistance Technique Fabrication

    1998 - 2001 • Mission d’expertise et d'assistance technique à la fabrication (polymérisation et extrusion)
    • Représentant de Rhodia Engineering Plastics au Groupe d'Amélioration des Procédés continus Polyamide-66 de Rhodia.
    • Chef de projet ingénierie, responsable de l’optimisation des procédés et du dégoulottage des unités de production.
    • Réalisation d'étude d'impact et présentation à la DRIRE.
    • Participation aux études sécurité (yellow revue sur schémas, analyse des déviations).
    • Participation aux négociations commerciales fournisseurs.

    Deux projets majeurs réalisés en 1999 (budget 1,5M€) et 2000 (budget 4,5M€), aboutissant à une augmentation significative de capacité des unités de polymérisation (+70%) et d’extrusion (+100%) dans le respect des coûts et des délais.

  • Rhône-Poulenc Industrialisation, Saint-Fons - Responsable de Laboratoire de Recherche

    1995 - 1998 • Management de projets R&D pluridisciplinaires en recherche exploratoire et appliquée.
    • Mise en place et pilotage de partenariats de recherche avec le CEA, des Universités et PME françaises.
    • Co-inventeur de brevets procédés de fabrication du Polyamide-66.
    • Support technique aux sites européens de production (Polyamide-6/-66, optimisation, industrialisation).
    • Veille technologique et stratégique secteur Fibres et Polymères.
    • Animateur sécurité du service Polymères.

  • Eastman Chemical Co., Kingsport TN (USA) - Ingénieur de Recherche

    1993 - 1994 • Visiting Scientist sous contrat de 2 années, conduisant ses recherches au sein du Fundamental and Exploratory Polymers Research Laboratory.

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