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Dominique V. DE CONCHARD

SAINT REMY

En résumé

Mon parcours au sein de la Sté IDEAL STANDARD m’a permis d’acquérir et de valider mes expériences, techniques et organisationnelles, dans les différentes phases de la vie d’un processus industriel ; investissement, exploitation, optimisation et en fin de vie ; démantèlement, dépollution et réhabilitation de sites.
Gérer une équipe, capacité à écouter et à motiver les personnes font de moi un professionnel apte à mener à bien des projets industriels.


Mes compétences :
Amélioration continue
Direction de projet
QHSE
Ingénierie
Conduite du changement
Industrialisation
Maintenance industrielle
Lean
AMDEC
Désamiantage
Management Horizontal
Management de transition
Innovation
Gestion de projet
Réhabilitation de sites pollués
Management Vertical
Brainstorming
5 S

Entreprises

  • IDEAL STANDARD INDUSTRIES France - Directeur Technique

    2011 - 2014 Directeur Technique en charge de la réhabilitation de 2 sites industriels Dole et Revin

    Élaboration du cahier des charges / consultation des entreprises
    Analyse et comparaison des offres
    Passation des commandes
    Suivi des travaux (Maitrise d’Œuvre et Maitrise d’Ouvrage) / Suivi Sécurité
    Réception des Travaux
    Revue et résiliation des contrats attachés aux sites
    Contacts DREAL, CARSAT, autorités locales, cabinet ENVIRON France SAS
     25 000 h de travail réalisées en 30 mois
     Dépollution des locaux et des sols / Enlèvement de 4 400 t de déchets divers
     Désamiantage : 4 fours industriels (120 ml) + 7 700 m² de toiture
     Démolition de bâtiments industriels : 16 000 m² / Concassage béton : 5 000 t
     Remblaiement : 8 000 m3
     Certificat de recollement / Arrêté Préfectoral de fin d’activité - Plan de Gestion

  • IDEAL STANDARD industries france - Responsable Technique

    2007 - 2011 Responsable Technique / Qualité / Remodelage site de Dole / Membre du CODIR
    Management transverse

    Redynamisation du Contrôle de la Qualité Process.
    Création et animation d’une équipe Qualité ; Techniciens et « Candides » (12 p)
    Formation et crédibilisation de l’équipe de Contrôle
    Re-motivation des opérateurs et des intervenants Process.
    Mise en place d’une politique d’audit
    Identification des défauts type et Suivi
    Formalisation des Modes opératoires / Formation des Opérateurs
    Communication visuelle
     Réduction d'un facteur 2.5 de la non Qualité

    Étude de faisabilité de pièces Céramiques en Grés fin / Industrialisation.
    Création d’une équipe de développement / établissement d’une ligne pilote
    Implantation d’un atelier « Lean » émaillage /contrôle / réparation
    Formulation de la Pâte / engobe (réutilisation des émaux du « Vitréous China »)
    Mise au point et formalisation des modes opératoires
     en 8 mois : Validation de la formule de pate et des 3 modèles développés
     Ligne pilote (capacité suffisante pour les 2 premières années de production)
     Modes Opératoires disponibles
     Personnel ayant réalisé le développement formé au process Grés

    Mise en place TPM / Suivi du TRS sur ligne Presses => ligne d’émaillage robotisée
     Gain de 15% du taux de disponibilité des Presses de coulée

    Lean Manufacturing sur ligne de flux et Sces supports
     Étude de réorganisation du flux du site de Dole en 3 lignes de produits

    Investissements
     Postes MT/BT / ligne robotisée d’émaillage / Commande des fours de cuisson
     Économies énergie

    Suivi Environnemental : déchets - rejets air, eau / Sécurité

  • IDEAL STANDARD Industries France - Responsable Technique

    2002 - 2007 Responsable Technique / Industrialisation / Amélioration continue / Membre du CODIR
    Management transverse

    Création du Sce Industrialisation, mise en place de modes opératoires
     Réduction de 50% des temps de développement

    Standardisation du packaging et de la palettisation des produits finis

    Remodelage des processus / Réimplantation d’ateliers

    Investissements : économies d’énergie / transfert d’ateliers
     Gain de 25 % sur le chauffage (arrêt de la vapeur)
     Réduction d’un facteur 4 du nombre de moules en attente

    Suivi Environnemental : rejets air, eau – recyclage et traçabilité des déchets / Sécurité

  • IDEAL STANDARD Industries France - Responsable Maintenance et Travaux Neufs

    1997 - 2002 Responsable Sce Maintenance et travaux neufs / HSE / Membre du CODIR / Président du CHSCT
    Animation du service 25 personnes (Sce Maintenance, travaux neufs , Sces Généraux)

    Optimisation de l'unité de production, remodelage des processus
     Gain en productivité + 20 %
     Externalisation de la Maintenance

    Investissements
     Assistance de manutention / unités de houssage et banderolage
     Mise en œuvre d’une Supervision

    Suivi Environnemental :
     rejets air, eau – filières valorisation des déchets / Sécurité
     Classification ESR anciens remblais / actualisation arrêté Préfectoral

  • IDEAL STANDARD Industries France - Directeur de production

    1992 - 1996 Directeur de production / Membre du CODIR

    En charge de l’unité de fabrication d'appareils Sanitaires en porcelaine « Vitréous China »
    Animateur de l’équipe de production 180 personnes
    Planification /organisation /travail en feu continu
    Optimisation ; MO / matériaux / équipements / méthodes de Travail
    Suivi de la Qualité / Sécurité
    Développement des nouveaux produits
     Production de 350 à 400 000 P/an

    Mise en place du Just in Time, optimisation du flux de production
     Gain en productivité + 15% : gains en qualité +18%

    Mise en service et exploitation de la station d’épuration des eaux usées

  • IDEAL STANDARD Industries France - Responsable Maintenance et Travaux Neufs

    1986 - 1991 Responsable Travaux neufs et Maintenance / Membre du CODIR

    Animation du service 21 personnes (Sce Maintenance, travaux neufs )

    Implantation et mise en ligne des équipements ; presses, séchoir, fours,...
    Travaux préparatoires (démolition sans arrêt des processus)
    Installation des machines et interfaçage des équipements
    Coordination des travaux
    Mise en service
    Formation du personnel
     ~ 45 MF d’investissements
     Passage de la Maintenance en poste 5 x 8h

  • Sté HUGONNOT ( groupe AEG TELEFUNKEN) - Responsable BE + Resp de projets

    1980 - 1985 Sté de Service ~ 160 personnes en Bourgogne
    Activités de conception, réalisation, installation (Chantier) et mise en service
    Domaines: électrité MT/BT, automatismes, variation de vitesse, instrumentation, régulation

    Resp du Bureau d'études: chiffrage, conception, plans, suivi réalisation, réception assistance mise en service.
    Resp de Projets (Technico Commercial): définition du cahier des charges, présentation de l'offre au Client pour acceptation, après commande; suivi planning avancement/ réalisation, reception finale, suivi Client, suivi financier/respect des budgets

  • Université de Strasbourg (CNRS) - Technicien électronicien contractuel

    1976 - 1977 Maintenance et développement d'appareils électroniques

  • Service militaire - Militaire appelé

    1974 - 1975 Transmission
    Grade de Sergent

  • CIRMA - Technicien Electronicien

    1973 - 1974 Dans le cadre de la sous-traitance pour le contrôle de cartes électroniques pour le compte de la Sté IBM, conception de moyens de test sur cartes logiques et analogiques

Formations

  • IAE DIJON

    Dijon 1986 - 1986 Contrôle de Gestion et Administration des Entreprises

    Formation à l’IAE de Dijon (CGAE)
    Contrôle de Gestion et administration des Entreprises

  • ENSAIS (INSA Strasbourg)

    Strasbourg 1977 - 1980 Diplome d'Ingénieur Electricien / Electromécanicien

  • IPST Université Louis Pasteur 1

    Strasbourg 1975 - 1977 Diplome DESTU Electricité

  • IUT GENIE ELECTRIQUE (Talence)

    Talence 1970 - 1972 DUT Génie électrique /électronique

Réseau

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