Menu

Dominique WIANNI

GALFINGUE

En résumé

Ingénieur généraliste ICAM avec une expérience de 20 ans en management de production

Un management participatif, un sens des valeurs morales, une présence sur le terrain et une faculté à communiquer clairement me permettent de développer un climat de travail motivant et responsabilisant. Mon sens de l’analyse et mon pragmatisme me permettent à la fois de faire progresser l'activité sur un plan stratégique à moyen/long terme, tout en restant focalisé sur les réalités quotidiennes.

Je vous propose de vous accompagner pour relever vos futurs défis industriels en tant que Directeur d'Usine ou Directeur de Production

Mes compétences :
Amélioration continue
Management
Production
Maintenance industrielle
Logistique
Gestion de projet
Qualité
Gestion de la production

Entreprises

  • Habasit France - Directeur Production

    2013 - 2018 • Fabrication à la commande de bandes spécifiques dans un délai court (1 à 5 jours), atelier de 45 personnes
    • Supervision de la maintenance, du process, des achats, de l’ordonnancement et de la sécurité
    > Développement de la gamme courroie dentée (croissance CA en 4 ans de 100 à 700K€)
    > Croissance de 20% du CA dans la gamme bande textile (croissance du volume, recrutement, productivité)
    > Mise en place d’une GPEC : description des compétences, processus de capitalisation des connaissances, formation, processus de validation, grille de salaire

  • Protechnic - Responsable Production

    2010 - 2013 • Gestion d'un atelier de 40 personnes
    • Process de production de voile/WEB par procédé blowmelt
    • Process de production de grille thermo-adhésive par transfert de colle
    • Ré-implantation de l'atelier dans le cadre de l'intégration d'un nouveau process blowmelt et de l'optimisation des flux atelier
    • Déploiement d'une organisation et d'outil permettant de développer le volume de production à iso-périmètre de personnel
    • Déploiement de chantier Lean : 5S, gestion de l'encours en atelier, optimisation de la planification

  • Cansimag - Responsable production

    2007 - 2009 • Management de 3 lignes de production (fabrication et emballage) et du magasin réception/expédition
    • Amélioration de la productivité : progression de 10 à 25% du rendement des lignes et de la productivité main d’œuvre
    > Réduction de l’effectif de 30 à 17 personnes par équipe
    > Economie de 1 M€ sur les coûts main d’œuvre direct en 2008 pour un CA de 20M€
    • Implication de l’encadrement d’équipe (développement des compétences managériales), communication vers les équipes (réunions d’information), formation du personnel (conduite de machine et système d’évaluation)

  • MAM-E - Responsable Fabrication Salle Blanche

    2006 - 2006 • Management d’un atelier de 60 personnes, 12 lignes de fabrication en 5X8 (production et maintenance)

  • Blédina - Chef de projet Travaux Neufs

    2004 - 2005 • Gestion de projets de remise à niveau et déploiement de l’outil industriel : coordination équipe projet, consultation de fournisseur, rédaction de cahiers des charges, pilotage du planning et des interfaces, contrôle du budget
    > Budget des projets : de 200 K€ à 800 K€

  • Inergy Automotive Systems - Responsable Site

    lyon 2000 - 2004 Responsable Site à Aulnay-sous-Bois (93) : 2001/2004
    Site implanté chez PSA pour la fabrication/livraison en juste à temps

    • Gestion et optimisation de la supply chain site (CA : 27 M€, 1800 véhicules/jour)
    • Démarrage du SAF et interface avec les équipes Projet (mise au point produit)
    • Mise en place des moyens de production et de l’organisation
    • Recrutement, formation et management d’une équipe de 42 personnes
    > Montée en cadence : 0 à 1100 véh/jour en 4 mois sur C3, puis jusque 1800 véh/jour en 3 mois avec C2
    > Productivité : gain de 10% sur coût de fabrication réservoirs A8 et A6

    Chef d’atelier Ligne Autonome Saxo/106 à Compiègne (60) : 2000/2001

    • Gestion de la production et management d’une équipe de 45 personnes
    • Définition et passage en organisation « Ligne Autonome » : intégration des fonctions supports (Qualité, Maintenance, Logistique, Méthodes, Fluoration) dans le périmètre production, déploiement des compétences vers les opérateurs
    > Productivité : gain main d’oeuvre de 5% sur assemblage réservoir

  • Lohr Industrie - Chef atelier

    Hangenbieten 2000 - 1998 Responsable soudage robotisé : 1999/2000

    • Mise en route de 4 installations robotisées de soudage
    • Support technique pour la programmation et le réglage des paramètres
    • Développement de la polyvalence des opérateurs
    • Suivi de la production en terme de qualité, coût, délais

    Ingénieur de production : 1998/1999

    • Amélioration de la productivité et étude de poste au sein de l’atelier de mécano-soudure
    > Gain de 30% main d’œuvre sur fabrication châssis remorque Eurolohr 100

Formations

Réseau

Annuaire des membres :