Mes compétences :
Lean
Gestion de production
Automobile
Amélioration continue
PME
Optimisation
Gestion de projet
Formation
Logistique
Aéronautique
Management du changement
Entreprises
UTT
maintenant
Kuehne + Nagel
- Chef de projet
Arcueil2016 - maintenant
Technocentre Renault - CdS ALTRAN
- Ingénieur Logistique
2010 - 2016Validation de jalons documentaires en phase projets :
- analyse croisées (Ingénierie, Logistique, Achats)
- animations des corrections
Mise en place et amélioration des échanges documentaires avec les constructeurs partenaires (Nissan, Damler, GM et Fiat) :
- Formation des partenaires
- Elaborations des process
- Pilotage du déploiement
EADS Sogerma
- Stagiaire service Kaizen
Colomiers2009 - 2009Stagiaire au sein du service Kaizen : pilotage de chantiers Lean.
La production est essentiellement composée d'opérations manufacturières, impliquant la manipulation de nombreux outils. La majorité des chantiers a donc pour but d'améliorer les conditions de travail des opérateurs : 5S, management par le visuel, ergonomie des postes, boucles kanbans, standardisation du mode opératoire... permettant ainsi de réduire significativement le Lead Time.
Au cours de mon stage, j'ai piloté 3 chantiers :
- identification de l'équipe (trouver les éléments moteurs qui favoriseront la résolution de la problématique)
- formation aux outils méthodologiques (résolution de problèmes, agencement de postes, optimisation des flux...)
- animation des réunions
- gestion du projet (planning et budget)
- réalisation des améliorations proposées
- évaluation des effets (mesures avant/après)
ID Techno
- Chargé de missions "optimisation des performances"
2009 - 2010Ma mission, lors de ce CDD, consistait, dans le cadre d'un plan de relance économique (CRSD de Givet) à accompagner 10 TPE/PME (activités diverses : frappe à froid, charpentes, mécanique industrielle, fonderie...) dans l'optimisation de leurs performances :
- sensibilisation des entrepreneurs à la nécessité d'optimiser leurs performances pour rester compétitifs.
- réalisation d'un diagnostic pertinent de leur fonctionnement pour cibler et hiérarchiser les améliorations à apporter.
- formation des entrepreneurs aux outils méthodologiques qui leur permettront d'apporter ces améliorations (5S, optimisation des flux, bases du Lean...).
- accompagnement dans la mise en place de ces améliorations.
- gestion générale du projet (planification, répartition des tâches, réunions de suivi, management des 2 stagiaires...)
NCS - Autoliv
- Stagiaire service amélioration continue
2007 - 2008Pour la réalisation du 1er stage de mon cursus d´ingénieur, j´ai travaillé dans le service d´amélioration continue de l´entreprise NCS-Autoliv (équipementier automobile spécialisé dans les organes de sécurité).
Le groupe Autoliv ayant créé un logiciel de suivi de production (production, TRS, DPMU...), ma mission a été de mettre en place ce logiciel au sein du site de NCS. Supervisé par le responsable du service, j´ai donc effectué le paramétrage du logiciel, créé les supports de formations et formé les opérateurs ainsi que les responsables de production à l´utilisation de ce nouvel outil.
Les suggestions d'amélioration du logiciel que j'ai proposées ont été retenues par les responsables du projet et j'ai donc été amené à travailler en collabaration avec d'autres sites du groupe afin d'apporter les modifications nécessaires au logiciel.
Cette mission m´a permis de d´appronfondir mes connaissances dans le domaine du suivi et de la gestion de la production, du travail collaboratif, ainsi que dans celui de la conduite de projet.
De plus, le fait d´évoluer au sein du service d´amélioration continue d´une entreprise évoluant dans un domaine aussi compétitif que celui de l´automobile, m´a permis d´acquérir une solide connaissance des outils du Lean avec des exemples concrets de chantiers pour la plupart (5S, SMED, TPM, kanban, JAT, MPV, VSM...).
Autre expérience très enrichissante au cours de ce stage : assister à un audit pour l'obtention du TPM Award (prix du Kaizen Institute). J'ai participé à la préparation et assisté aux présentations ainsi qu'au debriefing avec les auditeurs japonais.
Formations
PUC - Faculdade (Curitiba)
Curitiba2008 - 2009Production
semestre d'échange
Université De Technologies (Troyes)
Troyes2004 - 2009Génie des systèmes industriels - Génie systémique de production