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Cora Mulhouse
- Employée commerciale, rayon surgelés, rayon frais et fruits et légumes
maintenant
Emploi saisonnier : étés 2006, 2007 et décembre 2007.
Emploi CDI : septembre, octobre 2009.
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Thermo Fisher Scientific
- Process engineer
VILLEBON SUR YVETTE
2015 - maintenant
Ingénieur lean, amélioration continue
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Sonceboz SA
- Ingénieur développement qualité
Sonceboz-Sombeval
2013 - 2015
Management et maîtrise Qualité projet, vie série et retours clients
Business Unit Emission Control Technologie
Missions :
- Dynamique qualité projets : revues de projets, introduction des nouveaux projets série, transcription des exigences clients
- Support qualité fabrication et maitrise des risques : supervision du traitement des non-conformités, maitrise des modifications, gestion des dérogations, supervision et conduite d’audits, animation AMDEC produit / process, maitrise des caractéristiques spéciales, suivi des plans d’actions et indicateurs, amélioration continue atelier (5S, affichage, conformité documentaire), transversalisation des bonnes pratiques entreprise
- Management des incidents clients : sécurisation, actions correctives, 8D, interactions clients, indicateurs ppm
- Standards entreprise : amélioration de l’outil 8D sur SAP IQOS, élaboration d’outils standards, audits croisés
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Sonceboz
- Ingénieur qualité fournisseur
2012 - 2012
Gestion des réclamations fournisseurs et des dossiers d’approbation composants
Missions :
- Suivi d’un panel de fournisseurs
- Emissions de réclamations, suivi des résolutions de problèmes fournisseurs
- Visites et audits fournisseurs
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Johnson Controls
- Continuous Improvement Engineer
Colombes
2011 - 2012
Compétences : Pilotage de projets d'optimisation et d’implantation process, outils Lean, PDCA, DMAIC
Missions :
- Construction d’équipe, compréhension de la situation initiale, cadrage du projet et établissement des objectifs
- Mesure de la situation initiale (identification des gaspillages, prise de temps, recherche des données de base…)
- Analyse de la situation et pistes d’amélioration (brainstorming)
- Définition d’un nouveau process : équilibrage des charges de travail, réduction des activités sans valeur ajoutée, amélioration de l’ergonomie, optimisation de la quantité de matériel en ligne, optimisation de l'ordonnancement et du stock, travail sur layout (AutoCAD)
- Planification des actions à mettre en œuvre avec estimation des ressources, coûts et délais
- Présentation des résultats, validation de l’état futur et des gains
- Organisation et suivi des actions
- Implantation, formation, accompagnement et suivi du changement
- Modification des gammes de travail (ODS)
- Création d’un document de travail standard pour représenter les line balancing
- Elaboration de la cartographie des flux des processus de production de l’usine (VSM)
- Conception des stations 5S
- Implantation du management visuel
- Conception de l’audit process Kami Shabai
- Formatrice au Lean basic (Français / Allemand)
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Johnson Controls
- Animatrice qualité production
Colombes
2009 - 2011
1. Suivi de la qualité produit en phase prototype (8 mois)
Amélioration de la qualité niveau client :
- Participation à chaque démérite organisé par le client (Sochaux et Mulhouse) et diffusion d'un rapport
- Suivi et mise à jour de l'OIL client et communication
- Analyse et Elaboration de 8D si nécessaire lors de réclamations client
- Communication des défauts dans l'atelier (personnel Production et qualité)
- Mise à jour de la défauthèque (en accord avec le client) et communication dans l'atelier (Production et qualité)
- Objectif : Pas de retard dans la communication avec le client
Amélioration de la qualité interne :
- Suivi de l'OIL interne
- Mise à jour de la défauthèque et formation du personnel de production et qualité
- Analyse et élaboration de 8D si nécessaire
Revue hebdomadaire avec le responsable qualité :
- Revue des OIL clients, qualité interne
- Points d'amélioration qualité de la semaine
- Points bloquants et support nécessaire
2. Mise en place du système qualité en production pour la vie série
Mise en place des postes de contrôle qualité dans l'atelier :
- Elaboration et mise à jour des modes opératoire de contrôle
- Mise en place des documents qualité production (Mode opératoire de contrôle, feuilles de rotation, prise de poste...)
- Veille au maintien de l’ordre au sein du pupitre qualité
Mise à jour et maintien des indicateurs :
- Beamer diffusé en production T8
- Audit produit T8
- IQA/IQF (Lab) et corrélation avec les résultats PSA
- Mise en place et mise à jour continue du relevé des défauts sur ligne
- Mise en place et maintien des tableaux de bord qualité production
- Suivi journaliers des indicateurs qualité
Mise en place des audits :
- Mise en place et suivi des audits process dans l'atelier
- Mise en place et suivi des audits poka yoke et visseuses dans l'atelier
- Responsable audit B75 en phase de lancement
Gestion des défauts en vie série :
- Identification et communication des différents défauts (montage, fournisseur, produit…)
- Réactivité en cas de défauts graves sur ligne
- Communication interne des défauts graves ou récurrents (défauts non vus par les contrôleurs en amont, défauts récurrents process)
- Réception des défauts clients et actions immédiates
- Création et actualisation des alertes qualité
- Analyses (QRQC) et mise en place d’actions correctives et préventives
- Responsable de la re-fabrication de sièges en cas de défauts clients
- Validation qualité finale en cas de conflits
- Reporting au management des défauts produit et fournisseur
- Synthèse et reporting en production des défauts process
- Gestion des sièges retour client
Support dans la mise en place des containments et essais en ligne :
- Validation des ODS et suivi en ligne
- Introduction en ligne (information aux contrôleurs, communication sur toutes les équipes)
- Présence et suivi des essais en ligne en collaboration avec le launch engineer
Gestion du 5S dans l'atelier :
- Tour 5S journalier et diffusion d'un rapport (phase lancement)
3. Communication qualité
Gestion d’une équipe et formation :
- Recrutements
- Formation du personnel de qualité aux gammes
- Assurer la fiabilité (audits "red rabbits")
- Gestion des plans de rotations de poste et prises de poste
- Suivi de performances
Animation et transfert d'informations :
- Liaison entre client, équipe qualité, équipe production, fournisseur, ingeniering et management qualité
- Communication des défauts : incidents client, défauts internes récurrents ou graves, défauts fournisseur ou produit
- Réunions journalières avec équipe qualité, chef d'équipe et coordinateur production
- Mise en place de la communication qualité dans l'atelier
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Alsace Lait, Hoerdt (67)
- Stagiaire Ingénieur Qualité - 5 mois
2009 - 2009
Préparation à la certification IFS.
Analyse sensorielle quotidenne des produits laitiers.
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Biocoop Saveurs et Saisons, Villeneuve d’Ascq (59)
- Stagiaire dans le commerce biologique - 10 semaines
2008 - 2008
Organisation de la semaine du pain biologique artisanal.
Optimisation des visuels.
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EARL du Bergfeld, Gommersdorf (68)
- Stagiaire en exploitation laitière - 10 semaines
2006 - 2006
Etude de l’élevage des génisses laitières.
Découverte du quotidien d'une exploitation.
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CRT Aérial, Illkirch (67)
- Stagiaire technicien en analyse sensorielle - 10 semaines
2005 - 2005
Mise en place d’un référentiel aromatique et métrologie appliquée à l’analyse sensorielle. Participation à la préparation des essais sensoriels.
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Beyer SA, les confitures et fruits en sirop, Pfastatt (68)
- Stagiaire ouvrier - 1 mois
2004 - 2004
Découverte d'une entreprise agroalimentaire.
Analyses de routine.
