Mes compétences :
Lean Manufacturing
Management
TRS
Production
Kanban
Maintenance
Entreprises
Faurecia
- Product design & press manufacturing director
2017 - maintenantDirecteur de l'activité design pour les mécanismes de sièges, articulations et glissières.
Directeur de l'activité de cambrages (presses) et découpage fin (presses hydrauliques).
Faurecia
- Program manager
2014 - 2017Déploiement sur 2 régions, Chine et Pologne, d'un nouveau mécanisme de siège (glissière) avec le pilotage de l'industrialisation des moyens de production (presses, lignes d'assemblage, moyens de contrôle).
Pilotage du business plan et garant de la profitabilité du programme, au travers d'actions d'optimisation.
Faurecia
- Responsable industrialisation usine
2011 - 2014Industrialisation de nouvelles lignes d'assemblage, de presses, liées aux déploiements de nouveaux produits
Pilotage du plan d'investissement de l'usine
Pilotage du plan directeur de l'usine.
Faurecia
- Responsable maintenance outillages
2010 - 2011Mise en place d'une stratégie de maintenance préventive sur des outillages complexes (découpage fin, stamping).
Construction du procesus d'achats et de contrôles de pièces usinées de précision (validation des fournisseurs sur leurs capacités techniques et de mesures 3D, suivi de leur performances de livraisons, animation de 8D).
Transfert de l'activité maintenance sur le nouveau site de production de Flers.
Faurecia
- Responsable d'UAP
2008 - 2010Pilotage d'une unité autonome de production, pour respecter les performances Faurecia du QCDP (Qualité, coût, délai, implication du personnel).
Nombre de MOD : 130 personnes, MOI : 10 personnes, ingénieurs, techniciens, dans les départements, qualité, maintenance, méthodes.
Montée en cadence de la nouvelle famille des glissières VW Tiguan, Audi Q5.
Transfert d'activité de cette même famille en Pologne.
Transfert de 8 lignes de production des anciens sites de Flers (Orne) vers le site de Caligny (Orne).
Delphi Diesel System
- Responsable lean manufaturing UAP
Villepinte2006 - 2008Déploiement des outils du lean : décomposition du TRS et des non-TRS, déploiement du flux tiré (kanban, prodution en taille de lots), animation de chantiers rouge / vert (Hoshin).
Dégoulottage du secteur bottleneck du common rail Delphi, le microperçage, augmentation de la capacité de production de 25% sans investissement, juste en organisation de production, en déployant les tailles de lots, en analysant les non-TRS et en déployant les chantiers appropriés.
Delphi Diesel System
- Superviseur de production
Villepinte2001 - 2006Superviseur de production sur la nouvelle activité Common rail de Delphi, La Rochelle.
Pilotage d'une équipe d'une quarantaine de personnes dont 5 techniciens régleurs.
Intégration d'une ligne de production venant d'Angleterre.
Industrialisation d'une nouvelle ligne de production d'injecteurs, pour le développement d'un nouveau produit diesel.
