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MERCK
- Supply Chain
Lyon
2017 - maintenant
Avril - Septembre 2017 - Stage de fin d’études
Maîtrise des coûts Supply Chain et mesure de la performance
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Metal Deploye Resistor
- Responsable Supply Chain
2016 - 2017
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INDUSMECA Maret
- Responsable Supply Chain et Achats
2012 - 2015
Indusmeca Maret est spécialisé dans l'usinage de pièces mécaniques principalement pour l'industrie ferroviaire et aéronautique
Clients: ALSTOM, BOMBARDIER, SNCF, RATP, SOGERMA
Achats / Approvisionnements :
Management et gestion des fournisseurs et sous traitance
Rationalisation du panel fournisseur Forge et Fonderie
Mise en place d'un double sourcing sur le panel Traitement de Surface
Mise en place de plans d'approvisionnements
Création d'un fichier de relance fournisseurs
Planification :
Mise en place d'un Plan Directeur de Production
Plan de rattrapage
Gestion des stocks et expéditions:
Mise en place d'inventaire
Analyse des stocks (rotation, stock dormant....)
Administration des Ventes :
Suivi des portefeuilles clients
Communication clients
Résultats :
OTD Global - 2012 : 40% => 2013 : 90%
Panel fournisseurs réduit de 16%
Gain sur Achats 6%
Retard sur CA - 2012 : 500 k€ => 2014 : 2 k€
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FAIVELEY Transport
- Responsable Planification et Gestion de la Demande
Saint Denis
2008 - 2012
Le Groupe Faiveley est leader mondial dans la fourniture de systèmes et de services pour l’industrie Ferroviaire.
Le site d’Amiens est spécialisé dans les systèmes de freinage, 100 M€ de CA, 350 personnes
Clients : ALSTOM, BOMBARDIER, SNCF, RATP, CAF
Gestion de la demande :
1- Mise en place d’outils informatiques permettant la construction du S&OP à 24 mois
2- Analyse des offres en cours avant les Sales sur les probabilités d’obtention et risque industriel
3- Présentation mensuelle du S&OP au CODIR :
-> Situation des prévisions Chiffre d’Affaire vs Budget,
-> Confrontation des capacités de production en fonction des prévisions commerciales (embauches, formations, investissements…),
-> Analyse des risques sur les projets en cours,
-> Analyse des risques fournisseurs (situation financière, non-respect des livraisons, problème qualité…)
-> Analyse charge/capacité à long terme
4- Gestion des prévisions et validation des commandes commerciales en termes de délai
Gestion de projet
1- Interlocuteur Supply Chain sur les démarrages d’affaires
2- Gestion du risque fournisseur sur le respect des délais (capacité technique, validation des dossiers techniques, temps de production, capacité en fonction des délais souhaitées)
3- Gestion du risque sur les données techniques (liasses documentaires à jour, nomenclatures et plans, modification en cours…)
4- Gestion des moyens de production à mettre en place (moyens techniques, compétences, capacité…)
Responsable planification :
1- Management d’une équipe de 3 personnes
2- Pilotage du Programme Directeur de Production : Réunion de synthèse hebdomadaire avec la production sur la charge à réaliser à 6 semaines, suivi quotidien sur la réalisation du PDP
3- Analyse globale charge/capacité à court et moyen terme
4- Coordination approvisionnement – planification – magasin – production : s’assurer que l’ensemble des acteurs soient synchronisés afin de servir dans les meilleurs conditions nos clients
5- Garant du CA planifié et du taux de service client (90%)
www.faiveley.com
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Recif Technologies France
- Responsable Planning Assemblage Final
2006 - 2006
RECIF Technologie France, 70 personnes, ISO9001
Clients : INTEL, TOSHIBA, SAMSUNG, PSC
1- Pilote PIC/PDP : réunion hebdomadaire Production / Sales / Supply Chain sur le respect des engagements production, plan de charge (charge/capacité) et sur les prévisions
2- Coordination et suivi de production multi-sites (France, Belarus, Tunisie)
3- Analyse Make or Buy afin d’avoir le meilleur Qualité / Coût / Délai
=> L’externalisation a permit une baisse significative du délai d’obtention avec une qualité très supérieur (maîtrise des coûts) à iso prix.
4- Rationalisation des références : Mise en place d’un travail sur la différenciation tardive des composants.
=> Le travail engagé a permit de réduire le nombre de références à gérer (nomenclatures et stock), de réduire le taux de rupture de stock, de réduire le coût unitaire de la pièce, d’augmenter la réactivité.
5- Analyse et planification du besoin client : analyse des charges / capacités, suivi des approvisionnements, gestion des OF, suivi de production
6- Garant des délais de livraison clients - OTD passe de 75% à 90% en 6 mois
www.reciftech.com
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Recif technologies Bel (Belarus)
- Chef de projet Supply Chain & Inventory Manager
2006 - 2008
- Equipementier pour l’industrie du semi-conducteur (conception et fabrication de robots de manipulation de plaquettes de silicium)
- Sous-traitant usinage-assemblage pour l’aéronautique
RECIF Technologie Belarus, 350 personnes, ISO9001, EN9100
Clients : INTEL, TOSHIBA, SAMSUNG, PSC, LIEHBERR
Membre du comité de Direction
Mission : Transférer une ligne d’assemblage en Biélorussie.
Services concernés : Achats, approvisionnements, planification, ordonnancement, stock, assemblage (60/70 personnes)
Mission réalisée en 4 mois au lieu des 6 mois prévus
1- Management d'une équipe projet (5 personnes) :
2- Audit du site sur les parties Assemblage et Supply Chain (Achats, Appros, planification)
3- Évaluation des compétences et des moyens existants.
4- Analyse des compétences et moyens à mettre en place
5- Formation des équipes déjà en place sur les techniques de planification, ordonnancement, gestion de production, Lean…
6- Recrutement de personnel (Ordonnanceurs, ingénieurs et technicien de production)
7- Installation d’une salle grise
8- Redéfinition des processus Planification, Approvisionnement, Stock et Assemblage
Inventory Management :
1- Management d'une équipe de 7 personnes
2- Réorganisation des stocks (flux physique et informatique)
3- Rationalisation des niveaux de stock (quantités commandées vs besoin réel)
4- Redéfinition des politiques de commandes (point de commande, MRP)
5- Mise en place d’inventaires tournants => baisse des écarts en quantité 25% -> 7,5%, baisse des écarts en valeurs de 10% -> 1,4%
6- Valorisation des stocks et reporting financier
7- Analyse stocks morts
8- Réagencement de la surface de stocks en fonction des types de produits et de la fréquence des besoins (Milk run)
9- Mise en place d’une procédure de justification de l’ensemble des entrées et sorties afin d’analyser l’origine des mouvements (entrée/sortie pour contrôle, écarts de stock, erreur de référence….) et de mettre en place des indicateurs de stocks
www.reciftech.com
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LATélec, Groupe Latecoere
- Technicien ordonnancement
Labege
2005 - 2005
Réalisation des plannings de production pour les programmes AIRBUS, ATR, DASSAULT
Lissage de la charge de production sur les différents sites (France et Tunisie)
www.latelec.com
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Recif SA
- Planificateur Produit
2004 - 2005
Création d’un planning d’assemblage
Mise en place d’un ordonnancement
Mise en place politique de stock sur le produit suivi (stock mini, kitting…)
Mise en place gestion de stock SAV (PF+ spares parts)
Suivi des approvisionnements (fournisseurs + filiales)
Réultat
OTD série 50% à 100%
OTD SAV 0% à 75%
www.reciftech.com
