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Agence Métropolitaine de Transport
- Chef Infrastructures
2011 - maintenant
OBJECTIFS :
• Gestion quotidienne des infrastructures ferroviaires, routières et civiles
• Améliorer l’efficience de la gestion et des dépenses
RÉSULTATS :
• Réorganisé les méthodes de travail autour du logiciel intégré SAP pour un meilleur suivi des budgets.
• Réorganisé les responsabilités et amélioré la dynamique d’équipe pour un meilleur service aux clients.
• Mis en place d’une délégation de gestion externe et orientée résultat.
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Color Azur & Creal Stock - Groupe CREAL
- Directeur de business Units
2009 - 2010
OBJECTIFS :
• Regagner la confiance des clients par la maîtrise de l'offre de thermolaquage
• Management quotidien des unités
RÉSULTATS :
• Rétabli la certification qualité assurant la garantie décennale des produits du groupe.
• Réduit les stocks de profilés aluminium de 14% en 6 mois et réduit les délais de livraison de 20 à 25%.
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ACI Elévation - Groupe Amicar
- Responsable de production
2008 - 2009
OBJECTIFS :
• Redéploiement d’un ERP au niveau de la production
• Management quotidien des ateliers
RÉSULTATS :
• Redéployé un ERP pour améliorer qualitativement et quantitativement la gestion proactive des opérations de production, réduire les ruptures produits et fiabiliser la gestion des stocks.
• Réorganisé les ateliers dans un schéma flexible afin d’améliorer les flux opérationnels et réduire les temps de transferts, tout en menant à l'arrêt quasi généralisé des ruptures de produits semi-finis.
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Groupe LIPPI La Clôture
- Responsable de Site
2000 - 2008
OBJECTIF : le redressement du site après son rachat
MOYENS MIS EN ŒUVRE :
• une réorganisation totale du site, du stade semi-artisanal, à l'industrie :
-remaniement des services productifs, techniques, logistiques et administratifs
-refonte totale des ateliers, des flux et des méthodes de travail
• le recrutement de 21 salariés et le management de 34 salariés suivant un mode de responsabilisation progressive
• le développement d’un esprit d’équipe et d’un système de reconnaissance salariale basée sur l’implication et les résultats (collectifs et individuels)
• une modulation du temps de travail large et des factions variables
• une logistique globale intégrée et une plate-forme logistique
• une GPAO (Produflex) puis un ERP (Adonix X3) et des outils de supervision et de calcul automatique de prix de revient (sous Excel)
• la modification des machines de production par l’intégration de nouvelles technologies et par la standardisation des éléments et des outillages
• une maintenance préventive et l’intégration de prestataires externes
• une politique de sécurité forte
• une démarche d’amélioration continue et une démarche qualité orientée ISO 9002
• des pratiques écologiques : tri sélectif, réduction des consommations énergétiques, substitution des produits chimiques polluants
RESULTATS :
• l'augmentation de 219% du volume de produits majeurs fabriqués en 7 ans et amélioration de 55% de la productivité en 2 ans
• la réduction de 40% des stocks de produits majeurs en 2 ans et réduction des délais de livraison de 25%
• la réduction de 95% du nombre de pannes machines sur 4 ans
• la réduction de 78% du taux de fréquence d’accidents du travail et de 94% du taux de gravité sur 6 ans
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Groupe LIPPI La Clôture
- Responsable Ligne de Thermolaquage & Responsable Projets
1998 - 1999
OBJECTIFS :
• gestion d'une ligne de thermolaquage
• gestion d'un projet de de thermolaquage de treillis soudés en rouleaux
MOYENS MIS EN ŒUVRE :
• l'implication des salariés autours des projets concernant leur outil de travail
• une démarche d’amélioration continue associée à une démarche qualité
• un système de gestion Kanban
RESULTATS :
• l'amélioration de la productivité de 37% sur 3 mois et réduction des coûts de 13%
• la réalisation d’une étude complète d’un nouveau process innovant, des investissements inhérents (1,4M€), des coûts de production et validation des choix technologiques
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Groupe LIPPI La Clôture
- Assistant Gestion de Production & Responsable Projets
1995 - 1998
OBJECTIF : Augmentation des capacités de fabrication de treillis soudés sous 1 an et des capacités de thermolaquage sous 2 ans
MOYENS MIS EN ŒUVRE :
• une nouvelle ligne de fabrication de treillis soudés (1M€) avec la construction d’un nouveau bâtiment
• des procédures de conduite de la ligne et de maintenance préventive
• l’intégration d’un process de traitement de surface innovant et des matériels associés (tunnel de traitement de surface, station de traitement des effluents,… - 0,55M€)
• les évolutions des matériels associés au process (matériels d’application électrostatique de la peinture poudre, four le séchage, de polymérisation et de cuisson, convoyeurs aériens…)
• La mise en place de procédures de conduite de la ligne et de maintenance préventive
RESULTATS :
• le doublement de la capacité de fabrication de treillis soudés en 4 mois et amélioration de 33% de la productivité en 6 mois
• le doublement de la capacité de thermolaquage en 18 mois et gain de 42% de productivité en 2 mois
