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Körber Group
- Operations Directeur
2013 - maintenant
* Build "Operations department" which integrate Supply Chain, Purchasing, Production, Processing, Quality, ... ;
* Re-shape the plant organization,
* Visual Management "shop floor control" and 5S ;
* Reorganize and reinforce technical teams and management,
* Transfer the most popular product to our sister Company in Hungary,
* reduce waste by reducing inventory by more than 50% (on one year) which allowed to cancel external warehouses (savings = 744T EUR /y) and deploy lean manufacturing,
* NPS (Net Promoter Score) increased from 18% on 2013 to 63%on 2014,
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Hauni - Körber Group
- Directeur des Opérations
2013 - maintenant
Missions: Professionnaliser les équipes & bâtir le département "Opérations"
* Construire le département "Operations" en intégrant les services Supply Chain, Achats, Production, Méthodes et Qualité, ...
* Conduire les changements nécessaires,
* Coordination des chantiers d'amélioration permettant la réduction des coûts,
Résultats:
* Réorganisation des services,
* Transfert d'une partie de la production à la filiale hongroise,
* Réduction des stocks de 50% en une année,
* Fermeture du magasin externe (économie de 144k€/an) et du deuxième site de production (600k€/an),
* NPS (Net Promoter Score / Qualité) est passé de 18% en 2013 à 63% en 2014,
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SMR Motherson
- Directeur Usine
2010 - 2013
Missions: Mobiliser les équipes, structurer les process et redresser la situation financière de l'Entreprise
* Insuffler une véritable culture du changement pour amener les équipes à l’excellence,
* Définir et mettre en œuvre les plans de progrès selon les besoins et en accord avec les directives du Groupe.,
* Animer les réunions CE, DP, CHSCT et apaiser le climat social,
* Participer à la stratégie commerciale, développer le chiffres d'affaire, et établir le Budget
Résultats :
* Amélioration de la productivité de 89,6% à 97.4%, réduction du taux d'absentéisme de 13,4% à 6.9% en 2011, diminution des stocks de 3,2M€ à 2M€ en 18 mois à périmètre identique,
* Obtention de la certification FORD "Q1", nomination pour développer et fabriquer les rétroviseurs Mondéo (CA de 13m€/an) et la plateforme 15-40 chez Renault & Nissan (CA de 11m€/an),
* Obtention de la certification OHSAS 18 001 "Management de la Santé et la sécurité au Travail" en Octobre 2012.
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SMR Motherson Automotive
- Plant Manager
2010 - 2013
* Responsible for establishing and reaching plant goals on a daily, weekly, monthly, and yearly basis.
* Establish and maintain a positive community relationship.
* Encourage a well-trained and motivated staff. ;
* Conduct employee performance reviews. ;
* Management of raw materials and inventory of the plant on an on-going basis.
Main achievements:
* Spectacular achievements were recorded on: Efficiency from 89.6% to 97.4%, Cash profit from (400T EUR ) to (100T EUR ),
* Absenteeism reduction in manufacturing from 13,4% to 6,6%: established a multi-skilled work group to attack the issue.
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Visiocorp
- Directeur Etudes avancées / Support Directeur Opérations Europe
2009 - 2010
Missions:
* Développer de nouveaux concepts de solutions futuristes à intégrer dans nos rétroviseurs,
* Piloter les programmes de réduction de coûts techniques,
* Planifier l'affectation globale des ressources entre les sites européens,
Résultats :
* développement de 2 nouveaux concepts et déposition de brevet.
* Amélioration des marges de 2 à 5% sur 14 produits.
* Livraison dans les délais et conformément aux Budgets transferts des moyens de production entre les filiales,
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Visiocorp
- Innovation & Marketing Director
2009 - 2010
* Achieved & obtained a patent for 2 new technologies. ;
* Carried out on time 3 products transfers from our locations in Germany, Hungary and Spain.
* Reduced Direct Material costs on several serial products "400T EUR savings / year"
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Schenacker
- Plant Manager
2006 - 2008
Mission 2: Close the Plant
* Restructuring plan had to be managed within 6 months without social conflict. Ensuring the smooth running of the plant regarding customers' expectations (low ppm level, rating delivery at 100%).
* Negotiate with the Unions the economic and social conditions.
Main achievements:
* The keystone to our success was due to it being well prepared before the official announcement.
* Plant performance in June & July were kept at a good level (EBITDA 100T EUR , Productivity =102,7%, ...).
* Social agreement with the works committee was achieved after 28 days of intense negotiation.
* Savings of 460T EUR about 13% of the Budget allowance up to the closing operation.
Missions 1: Improve plant's performance
* Manage factory and optimise the flow. ;
* Establish production standards of efficiency, minimum waste and maximum utilization of resources (machines, raw materials and manpower).
* Prepare budget and maintain/improve budget limitations to meet plant's annual objectives and standards according to sales projections.
* Lead and stimulate middle management; clear and tangible objectives; coordinate training and succession plans.
* Lead the works council and Health & Safety Committee to keep a fair working atmosphere.
* Improved the profits by +6% ; EBITDA achieved for 2007 was 50% better than the Budget.
* Set up and achieved 5 workshops of continuous improvement which allowed us to reduce manpower by 7.5%.
* Signature of agreement "Convenio" with the Unions for the following 4 years.
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Schefenacker
- Directeur de site (Espagne)
2006 - 2008
Missions2: Piloter la fermeture du site dans un contexte de baisse des ventes en 2008
* Négocier avec les partenaires sociaux les conditions économiques et sociales de la fermeture.
Résultats1 :
* Préservation du bon fonctionnement du site après l’annonce de fermeture auprès des salariés et des partenaires sociaux,
* Maintien des performances du site (EBITDA >100k€, Productivité =102,7%, …).
* Accord conclu après 28 jours d’intenses négociations dans un climat de confiance et de respect mutuel,
Missions1 : Améliorer et redynamiser les performances du Site.
* Fédérer et dynamiser le middle management, organiser et planifier les défis de formation et plans de succession,
* Animer les réunions CE et CHCST en veillant au maintien d’un climat social apaisé.
Résultats2 :
* Net amélioration de l’ensemble des indicateurs financiers et opérationnels (EBITDA +246% vs Budget, Cash Flow + 270%, part achats passe de 63% à 61,4% celle du taux main d’œuvre de 11,5 à 10,1%, ...),
* Accomplissement de plusieurs chantiers d’amélioration continue / réduction des effectifs MOD de 5% par an .
* Clarification des rôles par la redéfinition des missions des services et la mise en place du système back up.
* Signature « Convenio : droits et devoirs des Salariés-Direction » avec les partenaires sociaux pour les 4 prochaines années.
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Schefenacker
- Responsable Production
2002 - 2006
Missions :
* Définir l'organisation de l’atelier Plasturgie permettant des gains de productivité
* Gérer et animer une équipe de 120 personnes (Cadres, Ingénieurs, AM, Agents de production) et 35 presses à injecter,
* Assurer le développement des compétences, des performances et de la motivation des équipes,
* Optimiser les moyens de production et préparer l’entreprise à l’introduction de nouvelles technologies,
Résultats:
* Création du pôle Plasturgie : Production, Méthodes, Maintenance, Outillage, Essais et Qualité (usine dans l’usine),
* Installation de 3 Silos de 83 m3 chacun (Octobre 2003) / réduction d'un tiers du nombre de manutentionnaires,
* Achat de 14 presses sur 3 années et instauration des pools de 4 presses par opérateur à partir d'avril 2003 (gain/an ~140k€),
* Promotion de la Formation, instauration du plan de succession et aboutissement de la démarche 5S,
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Schefenacker
- Production Manager
2002 - 2006
* Define the organization of the Moulding Unit to obtain better productivity
* Optimize the production average and preparation for the introduction of new technologies
* Participate in the Group's « Best Practices » meetings
* Setting up Plastic sector : Production, Methods, Maintenance, Tooling, Quality tests (installed inside the plant),
* Setting up of the first and last 3 Silos; 83 m3 each. (
* Acquisition of 14 moulding machines during these 3 years, as well as the set up of a new principle : 1 operator had to manage 4 moulding machines which allowed a yearly benefit of 140k EUR .
* Promote educational training and succession plans.
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Britax
- Quality & Environmental Director
Taunusstein
1999 - 2002
* Start up of the Spanish location and implementation of the Quality and Environmental systems.
* First Quality certification obtained in January 2000, which was maintained over the following two years.
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Britax
- Directeur Qualité & Environnement (Espagne)
Taunusstein
1999 - 2002
Missions
* Assurer le démarrage du site Espagnol (Green Field) et mettre en place les systèmes Qualité & Environnement,
* Former et préparer l’équipe espagnole à prendre le relais,
Résultats:
* Première certification QS9000 - ISO 9001 du site en janvier 2000 et son maintien au cours des années suivantes,
* Obtention de la certification Q1 FORD en février 2001 et ISO 14001 en mars.
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Britax
- Quality Director Deputy & Suppliers Quality Manager
Taunusstein
1995 - 1998
* Organization, planning and performance of the Quality audits in France and abroad.
* Set up Quality tools (SPC, Design Plan, 8D Problem Solving, and FMEA…)
* Certification EAQF for headquarter and the 13 facilities in French and abroad.
* Unified the quality system (the 14 Plants in France and affiliates abroad used the same Quality Procedures).
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Britax
- Directeur Qualité
Taunusstein
1995 - 1998
* Mettre en place le système qualité suivant les référentiels EAQF94/QS9000 et la démarche AQF
* Obtenir la certification EAQF94 / ISO 9001 en juin 95, EAQF94 /QS9000/ISO9001 en juin 97,
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Labinal / Valéo
- Internal Quality Auditor
1992 - 1995
* Organization, planning and performance of the Quality audits in France and abroad.
* Set up Quality tools (SPC, Design Plan, 8D Problem Solving, and FMEA...)
* Certification EAQF for headquarter and the 13 facilities in French and abroad.
* Unified the quality system (the 14 Plants in France and affiliates abroad used the same Quality Procedures).
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Manducher
- Ingénieur Qualité
1991 - 1992
* Mettre en place le SPC dans les ateliers d'injection et peinture.
* Formation de l'ensemble des employés aux outils Qualité (SPC, AMDEC, 8D, Plan d’Expérience).
