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Franck FAUCON

En résumé

J'ai débuté chez un fournisseur de l'industrie automobile spécialisé dans la conception et la fabrication de pièces mécaniques pour les moteurs et boites de vitesses
J'y ai déployé les différents outils qualité (PPAP, APQP, AQMPP, AQPP, AMDEC, Capabilité, R&R...)
Nous réduisions la non qualité de 20% par an et les réclamations client de 50% par an
J'ai ensuite dirigé la production (fabrication, approvisionnement, logistique, maintenance et informatique). Cela représentait 281 personnes. J'animais les CE, DP et CHSCT

J'ai ensuite travaillé pour Alstom pour y démarrer le programme 6 Sigma et restructurer le département qualité.
Mon scope a ensuite été étendu à une deuxième usine puis l'EHS

Plus tard je suis devenu Master Black Belt pour notre réseau d'usines, de design centers et bureau de management de projets. J'ai formé les comités de direction, Green Belt et Black Belt. Je coachais et contribuais à la fermeture de 97 projets d'amélioration par an (10 à 300 k€ de saving chaque)

Plus récemment j'ai repris le département qualité de la région EMEA de notre division intégration de solution clefs en main de centrales de production d'électricité.
Cela représente un périmètre de 3 unités en France, Pologne et Afrique du Sud avec 67 employés qualité, 1,5 B€ de chiffre d'affaires et un total de 1500 employés

Mes compétences :
Lean
6 Sigma
Quality
Amélioration continue
Supplier Quality Assurance
Supplier Quality Development
Energie
Qualité
Nuclear
Black belt
Six sigma
Director
Nuclear Safety
Développement des compétences

Entreprises

  • General Electric Renewables - Global quality director - Power Transformers

    2017 - maintenant 11 usines (Inde, Chine, Indonésie, Turquie, Allemagne, Royaume Uni, Brésil, États Unis)
    Changement culturel, éducation, coaching, développement d’équipes
    Résolution de problèmes
    APQP4WIND

  • GE Power Plants Integration (EPC) - QUALITY Director (Multi-Units) - Directeur Qualité Multi-Sites

    2011 - 2017 3 unités: Belfort (FR), Johannesburg (SA), Warsaw (PL)
    7 sites de construction (Estonie, Malaisie, Pologne, Slovénie, Thaïlande, Afrique du Sud)
    69 employés qualité (fonctionnels et directs)

    Coordination avec les régions Asie et Inde,

    Avec les équipes qualité, nous avons accompli les changements suivants:
    • Depuis une organisation « pompier » vers une organisation apprenante (Amélioration continue avec les responsables de départements)
    Formation de 15% de la population à la méthodologie 8D
    14 M$ de surcouts évités avec 42 8D’s ces 4 dernières années
    Mise en place d’un REX sur les déviations techniques et 1 M$ de surcouts évités ces deux dernières années
    • Déploiement d’un seul système de management de la qualité valide sur les trois régions (permet d’exécuter un même projet depuis plusieurs unités dans le monde)
    • Définition des principes du management de la qualité des projets pour les 3 régions (Définitions de fonction, Instructions, Matrice des compétences)
    • Identification des talents qualité et mise en place de plans de développement et promotions
    • Amélioration de la méthode de qualification produit / process chez nos fournisseurs et ainsi réduire de façon significative le nombre de non conformités sur les deuxième et troisième projets
    • Enquêtes de satisfaction clients et plan d’actions associés

  • Alstom Power - Continuous Improvement Director - Six Sigma & Lean Master Black Belt

    Levallois-Perret Cedex 2009 - 2011 Responsable du déploiement de l'amélioration continue dans le Business

    40 usines et centres de design + management de projets en Asie, Inde, Etats-Unis et Europe)
    Les méthodologies employées sont 6 Sigma et le Lean

    Formation des comités de direction, Green Belt et Black Belt pour les méthodologies 6 Sigma et Lean (6 à 8 formations par an en Français et en Anglais)
    Coaching des projets d'amélioration, gate reviews, plus de 97 projets par an sont fermés avec des gains variant de dix k€ à plusieurs centaines de k€

  • Alstom Power - Quality & EHS Manager

    Levallois-Perret Cedex 2002 - 2009 2 unités de production (Turbo-Alternateurs et Turbines vapeur technologie ARABELLE)
    10 collaborateurs (Système de management intégré, qualité fournisseurs, 6 sigma et lean, analyse de risques projet)

    Formation de personnels de notre partenaire Chinois

    Mise en place de la démarche de réduction des couts de non qualité (Catégorisation des défauts, pilotage de GRP)
    Mise en place d'une démarche d'analyse des risques produits et process

    Certification du système de management intégré (ISO 9001, 14001, OHSAS 18001 et 3834-2)

    Certifié Black Belt
    Pilote du programme 6 Sigma

  • Valfond - Directeur de Production

    2000 - 2002 Je dirigeais les 4 ateliers de production, les services approvisionnement, planning, maintenance et informatique dans un environnement certifié ISO TS 16949.

    Le périmètre representait 281 personnes (sur un total site de 372) et un chiffre d'affaires annuel de 34 M€

    Pilote des plans de progrès productivité (analyse VA / NVA, reduction des consommations matières...). 20% de gains sur le 80/20 du chiffre d'affaires
    Réduction de la non qualité de 15% par an

    CE, DP et CHSCT
    Négociations salariales et accord d'interessement

  • Valfond - Responsable Qualité et Laboratoires

    1998 - 2000 Management d'une équipe de 21 personnes
    Certification QS9000
    Réduction de la non qualité de 20% par an
    Réduction des réclamations clients de 50% par an
    Run @ rate
    APQP, AQMPP, PPAP
    Qualification produit / process des fournisseurs

  • Waeles SA - Ingenieur qualité

    1994 - 1998

  • Divers emplois - Divers emplois

    1993 - 1994

  • Service national - Service national

    1992 - 1993

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