PUTEAUX
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Ingénieur généraliste de formation, j'ai acquis une spécialité en maintenance industrielle. 10 ans d’expériences animent un professionnel maîtrisant la gestion des actifs de l’entreprise de la simple pièce à la ligne complète. Habitué au management humain, technique et financier des activités de gestion du cycle de vie d’un équipement, je connais le monde de l’industrie de l’intérieur en tant que client comme de l’extérieur en tant que fournisseur. Aimant construire et améliorer les processus existants, je base mon management sur l’amélioration continue inspirée des outils Kaizen et lean manufacturing.
Je commence en 1996 au Maroc en tant qu’ingénieur méthodes (stage de fin d’études) en participant à la résolution de problèmes techniques d’une unité de production et en initiant la maintenance premier niveau sur la base de dessins pour répondre à l’analphabétisme des opérateurs.
Début 1997, je rejoins un leader des machines de conditionnement de produits liquides. Après une formation en France aux visites diagnostiques et la réalisation de gammes opératoires pour un contrat, je rejoins en avril 1997 la filiale américaine. J’installe un outil de gestion des interventions du SAV, développe les visites diagnostiques, optimise les coûts de réparation ou achat de pièces de rechange objets de garanties coûteuses. Je termine ma mission en réalisant la remise en état d’une machine de seconde main et liste les besoins de cette activité.
De retour en France, en septembre 1998, je rejoins un éditeur de progiciels de GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) pour acquérir une expérience nécessaire. Consultant puis chef de projet, j’assiste au processus avant-ventepour proposer une solution adaptée, identifier les risques et établir la juste proposition technique et financière. Responsable du projet, je définis les ressources requises, forme des collaborateurs, identifie les étapes du projet et les jalons associés. Responsable du résultat, je réalise tous les mois un rapport financier avec suivi de la marge opérationnelle et actions correctrices si besoin.
Deux ans et demi plus tard, j’accepte une opportunité de superviseur maintenance au sein d’un leader mondial des boissons gazeuses ayant souhaité voir la maintenance côté usine. Je recrute, complète et développe une équipe chargée du préventif et des méthodes. Mise en place de la GMAO groupe, révision du préventif, réduction de la durée des arrêts annuels et réalisation de projets pour augmenter la durée de vie d’équipements font partie des projets. Également en charge de la maintenance des bâtiments et des utilités, j’optimise les contrats en ciblant des objectifs de résultats. Je mets en place des outils pour suivre les principaux indicateurs de performance techniques et économiques.
Après 3 ans et un changement d’organisation site, je transfère à un jeune ingénieur que j’ai formé la responsabilité de la maintenance bâtiment, des utilités et des contrôles règlementaires pour prendre à charge la maintenance globale préventive et curative de plusieurs entités de production. J’intègre alors un projet national pour développer parcours maintenance, outil de développement des compétences techniques, machines et méthodes des techniciens en proposant des formations adaptées à chaque personne.
Début 2006, j’accepte la responsabilité d’un service maintenance dans la division chimie d’un leader mondial de la fabrication de médicaments. Je change alors d’environnement technique tout en évoluant vers d’autres responsabilités de management. Dans une usine de 250 personnes, j'assure la gestion de la maintenance complète de l’usine, de la métrologie et des contrôles règlementaires. En charge d’une équipe de 20 personnes aidée de plusieurs prestataires, je suis aussi responsable de la définition du budget et de son suivi.
Mes compétences :
6 SIGMA
Budget
Fiabilité
Gestion de projet
kaizen
Lean
lean manufacturing
Maintenance
Management
Management visuel
manufacturing
Manufacturing Management
MBF
RCM
Sureté
Sureté de fonctionnement
TPM
