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Frédéric FONTVIEILLE

VOURLES

En résumé

Responsable de Production;
Solides compétences tant sur le plan managérial (gestion d'équipes, outils d'amélioration continue [5S, PDCA, World Class Manufacturing]) que sur le pilotage d'une unité de production (indicateurs de performances, reportings, élaboration de budget, benchmarking).
Domaines d'activité variés : Chimie, matériaux réfractaires, process continu / Blindage, Aéronautique, materiaux composites. Contexte international.

Mes compétences :
Amélioration Continue
Chef de projet
Communication
Communication visuelle
GPAO
Groupe de travail
Indicateurs de performance
Investissement
Kaisen
kaizen
Optimisation
PDCA
Performance
Plans d'actions
Process
Production
Responsable production
TPM
WCM

Entreprises

  • TENCATE ADVANCED ARMOUR - Responsable de Production

    2010 - maintenant En charge de la Production/ Méthodes et Maintenance de ce site de Production :
    - Changements dans l’organisation : rationalisation des ressources, formation et développement des compétences, orientation client et pérenisation de la qualité des produits.
    - Intégration de nouveaux process, mise en place d’un nouvel ERP (AX), développement d’indicateurs de performance.
    Démarrage de l’activité Aéronautique:
    - Constitution de l’équipe, recrutement, integration dans un nouveau bâtiment, validation des process. Développement et validation de plusieurs programmes aéronautiques sur plusieurs clients. Certification EN9100 sur le site.

  • THERMAL CERAMICS - RESPONSABLE DE PRODUCTION

    2002 - 2009 RESPONSABLE DE PRODUCTION - THERMAL CERAMICS Site de St Marcellin (42)(2002-2009).
    Process à feu continu ; 110 collaborateurs, 6 Agents de Maîtrise.

    1.Management des équipes à travers une démarche d’amélioration continue :
    Création de groupes de travail ; Utilisation des méthodes d'analyse (5M, AMDEC, les 5 pourquoi,...) ; Déploiement du WCM- en charge du pilier Maintenance Autonome ; Mise en oeuvre du 5S ; accompagnement certification ISO 14001.

    2.Garant des performances du Service :
    Indicateurs de performances (productivité, qualité, sécurité); Mise en place de la GPAO dans les ateliers ; Optimisation de l’organisation des équipes ; Plans de formation, entretien annuel des collaborateurs.

    3.Optimisation des processus de production.
    Démarrage d’une nouvelle ligne de production en 2005 (9 millions d’Euros d’investissements) ; Optimisation des lignes de production actuelle. Rationalisation des moyens de production. Elaboration du budget.

  • THERMAL CERAMICS - Chef de Projet GPAO

    1999 - 2002 Déploiement, sur 9 sites de production en Europe, du module Production de l'ERP JDEdwards.
    - Rédaction d'un cahier des charges global avec les utilisateurs sur sites (Directeurs Usine, Responsables Production / Méthodes, Contrôleurs de Gestion).
    - Développement de programmes spécifiques avec le Service Informatique.
    - Création et saisie de la base de données.
    - Formation et assistance aux utilisateurs.

Formations

Réseau

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