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Groupe AEMI
- Directeur Général
2017 - maintenant
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Consulting
- Management de Transition - Ingénieur Conseil
2014 - 2017
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Epsilon Composite
- Directeur des Opérations - Directeur Général Délégué
2013 - 2014
Management des services opérationnels (production, R&D, Qualité ...) et des fonctions supports (RH, DAF, ...).
Structuration de l'entreprise pour accueillir de nouveaux marchés grands comptes.
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Frédéric Louart
- Ingénieur Conseil - Consultant
2010 - 2013
Diagnostic, Élaboration et Pilotage de Projets Industriels
Rationalisation des Productions / Gestion des sites
Développement & Technologie des Composites
Mission chez Epsilon Composite (33), spécialisée dans la Pultrusion de composite Carbone-Epoxyde :
Mise en place et conduite de la gestion industrielle (P&L par activité, coûts standards, stocks, standards, ...)
Mise en place d'un ERP
Refonte de l'organisation, Pilotage des opérations
Développement de plusieurs nouvelles applications carbone aéronautique : bielles de structure, raidisseurs profilés, ...
Dépôt de plusieurs Brevets
Montage des dossiers d'aides et subventions
Négociations partenariats
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Zodiac Marine & Pool
- Directeur des Opérations - Plaisance
2008 - 2009
En charge des 7 usines du Secteur Plaisance (RIBs & Inflatables)
Définition et mise en œuvre du Plan de restructuration des usines Plaisance
Fermeture de 3 usines en 2009 (France, Espagne, Hongrie) - et redéploiement vers 3 autres usines (France et Tunisie)
Montage et ouverture de l'usine de Tunisie
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Zodiac Marine & Pool
- Directeur Industriel - Plaisance - Bateaux Semi-Rigides
2003 - 2008
En charge des opérations industrielles pour l'activité "Semi-Rigides" (RIB).
3 marques : Zodiac, Avon et Bombard.
Direction de 3 usines (France et Espagne).
Direction de l'activité R&D
Rationalisation des schémas de production entre usines (typologie, modèles et tailles): concentration sur 3 usines au lieu de 5.
Rationalisation de la sous-traitance : passe de 18 petits faiseurs, à 7 partenaires.
Rationalisation / spécialisation des technologies par usines (projection robotisée, usinage CNC, RTM, infusion, collage).
Développement des produits sur la base de "plateformes communes" aux 3 marques
Développement nouvelle Technologie de moulage par injection RTM "one-shot", déploiement de l'Infusion
Démarche de Maîtrise des "procédés spéciaux" / certification des opérateurs
Déploiement de Techniques de Lean Manufacturing (cyles, stocks et productivités), mise en ligne des flux
Ouverture de l'usine de Summerville, SC, USA.
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Federal-Mogul - Division Sealing Systems
- Managing Director
2002 - 2003
Direction de 4 usines en UK et Hongrie
Fabrication de joints statiques et dynamiques pour blocs moteurs.
Moulage par compression et injection d'élastomères techniques.
Transfert de l'usine de Cardiff en Hongrie.
Construction extension 5000m2
Lancement de la construction de 50% de capacité supplémentaire en Hongrie, et structuration de l'équipe de management.
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Federal-Mogul - Division Systems Protection Group
- Directeur d'Usine - et Directeur de Production Europe
1999 - 2002
Direction de l'usine de Crépy-En-Valois (200 pers. 3x8 + VSD)
Relations avec IRP, présidence CE - CHST
Direction de la production en Europe (deuxième usine à Rochdale, UK)
Doublement du C.A. en 3 ans. Profits quadruplés.
Mise en place des équipes week-end / passage aux 35 h.
Déploiement d'un Plan de productivité de 35% en UK, et 20% en F.
Certification Qualité ISO TS-16949
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Federal-Mogul - Division Systems Protection Group
- Directeur R&D Europe
1996 - 1999
En charge de l'équipe R&D Europe de cette division.
Construction d'une équipe R&D pluriculturelle : 15 ingénieurs et techniciens de 4 nationalités différentes
Organisation du Support technique à l'équipe de vente européenne : 20 commerciaux / 6 nationalités.
Développement de nombreux produits / 6 brevets
Introduction des technologies de tissage et thermoformage
Certification Qualité ISO 9001, EN 9000, et QS 9000
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Federal-Mogul - Division Systems Protection Group
- Responsable Centre de Profit Composites
1993 - 1996
En charge de la Production et de la Gestion économique
Forte croissance de cette nouvelle activité de production
Fabrication en série de bielles de structure carbone-époxyde (A330 et A340)
Tubes "compliants" (barrières acoustiques pour sous-marins nucléaires)
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Federal-Mogul - Division Systems Protection Group
- Responsable des Etudes Composites
1989 - 1993
En charge des développements composites.
Principale réalisation :
Développement des Bielles de Structure carbone, tronçon central des A340 : kits de 54 pièces, 6 géométries, baignant dans le réservoir central.
Qualification Matériaux et Produits / effet températures, vieillissement, fatigue,tenue après impacts
Développement, Industrialisation et Certification des technologies : Tressage de carbone sur machine numérisée, Injection RTM sous vide de résine époxyde, Noyaux fusibles recyclés, contrôle par ultrasons, peintures, collages structurels
Industrialisation
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Groupe Asea Brown Boveri - Division Composites
- Chef de Projets Composites
1987 - 1989
Basé successivement en Suède, France et Suisse
Développement de pièces de structure, réservoirs sous pression, arbres de transmission, ressorts à lames, ...
Fabriqués par enroulement filamentaire, moulage SMC, projection, RTM
CAO - Calculs analytiques et par Eléments Finis
