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Frédéric VU

VERT SAINT DENIS

Résultats examens 2026

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En résumé

Goût du challenge, Culture de performance et Facilitateur du business.

Mes compétences :
L'engagement
Pragmatisme
Réactivité

Entreprises

  • Laboratoire Cooper - Responsable Industriel

    2010 - maintenant (100 collaborateurs - CA : + 50 M€ - N+1 : Directeur Général)
    Activité : Réception, stockage, divisions de Matières Premières, et fabrication, conditionnement des médicaments (AMM) sous forme liquide, pâteuse et poudre.

    - Elaboration du budget de fonctionnement et de l’allocation des ressources humaines du site
    - Définition de la mise en œuvre de la stratégie d’investissements industriels
    - Mise en place d’une démarche d’amélioration continue sur l’ensemble des usines, des KPIs à chaque secteur, customer satisfaction rating.
    - Reporting des indicateurs au niveau de la Direction Générale : le reflet financier des performances des sites.
    - Mise en place d’une politique de sécurisation des postes clés dans l’organisation (identification des back up), développement de la polyvalence et la flexibilité au poste de travail.
    - Instauration d’une Culture de Performance, de Réactivité, du Pragmatisme et du sens du Service Client au sein de chaque usine.
    - Participation à la politique de restructuration des sites : Make or By
    - Mise en place d’une organisation de travail en 2x8 sur les deux sites de production
    - Pilotage des dossiers de sous-traitance : étude faisabilité technique et proposition commerciale.
    - Pilotage du lancement de nouveaux produits : faisabilité industrielle, confirmation du PRI,
    - Président au Comité d’établissement, au CHSCT et aux réunions des Délégués du Personnels du site de Saint Fargeau Ponthierry.

    Principaux projets menés :

    2009 : Directeur de projet de transfert d’activité Dakin (budget : 4.5 M€). Construction d’un préparatoire, d’une station de production d’eau purifiée et installation d’une ligne de conditionnement fortement automatisée et de haute cadence (de la conception à la finalisation : rédaction du cahier des charges, choix des fournisseurs, négociations commerciales et mise en service industrielle)

    Résultats obtenus : respect du budget et planning défini, aucune rupture produit. Aucune remarque majeure de l’ANSM suite à l’inspection. Augmentation de la productivité de 10% sur la deuxième année de mise en service de la ligne de conditionnement

    2011 : Directeur de projet d’internalisation des produits anti moustiques du Groupe (budget : 2.5 M€) : Construction d’un préparatoire composé d’un mélangeur Atex d’une capacité de 5 tonnes et d’un fondoir de 2.5 tonnes. Investissement sur une nouvelle ligne de conditionnement multi format et multipostes (Remplisseuse, boucheuse, sertissage, dépose de pompe et capot)

    Résultats obtenus : respect du budget et planning défini, réussite du transfert industriel, conformité de l’ensemble de lots fabriqués. Respect de l’engagement au niveau de la rentabilité attendue.

  • Laboratoire Cooper - Directeur de site de production

    2005 - 2009 Mission réalisée : redynamiser le site en donnant au personnel une culture de performance et de challenge :

    - Mesure d’efficacité journalière par ligne de Production et communication des performances obtenues
    - Elaboration et suivi des objectifs pour chaque Responsable d’Atelier

    -Management basé sur la relation Client-Fournisseur à tout niveau et conduite d’une démarche d’amélioration continue

    - Mesure et analyse du taux de panne par machine et suivi du plan d’actions.

    -Mise en place d’une politique de sécurisation des postes clefs (Back-up) et de polyvalence au poste de travail.

    -Pilotage des dossiers de sous-traitance

    - Qualité : Modernisation de la gestion des dossiers de lot : Informatisation et mise à jour des DDL

    -SHE : finaliser et concrétiser l’étude ATEX (Atmosphère Explosif) dans le secteur de production des flacons d'alcool à usage médical

    Résultats obtenus :

    -La productivité a progressée de 10 à 20 % sur les lignes de Production

  • Laboratoire Merck Sharp Dhome - Responsable Logistique Interne

    2004 - 2005 En charge de l'approvisionnement des 14 lignes de conditionnement en ADC et PSO et deux ateliers de Production en matières premières.
    Elaboration du planning d’ordonnancement des OF’s et participation à la planification du planning de Production en fonction des stocks et prévisions de commandes.
    - Mise en place du planning d’agencement des OF’s, principal outil de communication inter services entre les services Logistique ,Production , Logistique Interne et Support Production. Mise en place des indicateurs satisfaction Client/Fournisseur.
    - Membre du groupe de travail sur la démarche de certification Classe A du site
    - Participer à la mise en place de la démarche Lean Manufacturing sur le site

  • Merck Sharp Dhome - Responsable d'Unité-Atelier Production

    2002 - 2004 Remplissage des collyres sous isolateur et en zone d’Atmosphère Contrôlé (ZAC)

    - Mettre en place le suivi du TRG et le suivi du rejet machine de la ligne de remplissage : identifier et quantifier les principaux arrêts machines, élaboration de la check list et du run de Maintenance en fonction des problèmes techniques rencontrés.

    - Participer au groupe de travail AMDEC Machine : Elaborer le plan de maintenance préventif et consolider la liste des pièces détachées à mettre en stock.

    - Elaboration et rédaction d’un Manuel d’aide à la décision : Liste des principaux problèmes rencontrés sur les lignes de remplissage et actions à entreprendre.

    -Organiser des groupes de travail avec les Techniciens de Production : échanges et discussions des problèmes rencontrés, proposition des améliorations techniques et organisationnelles. Objectifs : favoriser la communication, partage de connaissance et du savoir faire, élaboration des gammes opératoires de dépannage.

  • Merck Sharp Dhome - Process Engineer -Technical operations

    2000 - 2002 - Mettre en œuvre et optimiser les process de production stérile : process de préparation et de remplissage des collyres sous isolateurs et en Zone d’Atmosphère Contrôlé.
    - Participer aux programmes de validation produit : Réalisations des lots validation, participation à la rédaction des rapports. Elaborer les protocoles, piloter et coordonner des lots d’essais sur le terrain.
    - Optimisation Process : augmentation cadence de remplissage, réduction des rejets, fiabilisation d’équipement.
    - Responsable de la gestion des nomenclatures, du process de préparation et de remplissage
    - Piloter les Change Control : suivi des modifications ayant un impact sur la qualité du produit. Etablir les Process Change Request (P.C.R) et les exporter aux Etats Unis.

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