Goût du challenge, Culture de performance et Facilitateur du business.
Mes compétences :
L'engagement
Pragmatisme
Réactivité
Entreprises
Laboratoire Cooper
- Responsable Industriel
2010 - maintenant(100 collaborateurs - CA : + 50 M€ - N+1 : Directeur Général)
Activité : Réception, stockage, divisions de Matières Premières, et fabrication, conditionnement des médicaments (AMM) sous forme liquide, pâteuse et poudre.
- Elaboration du budget de fonctionnement et de l’allocation des ressources humaines du site
- Définition de la mise en œuvre de la stratégie d’investissements industriels
- Mise en place d’une démarche d’amélioration continue sur l’ensemble des usines, des KPIs à chaque secteur, customer satisfaction rating.
- Reporting des indicateurs au niveau de la Direction Générale : le reflet financier des performances des sites.
- Mise en place d’une politique de sécurisation des postes clés dans l’organisation (identification des back up), développement de la polyvalence et la flexibilité au poste de travail.
- Instauration d’une Culture de Performance, de Réactivité, du Pragmatisme et du sens du Service Client au sein de chaque usine.
- Participation à la politique de restructuration des sites : Make or By
- Mise en place d’une organisation de travail en 2x8 sur les deux sites de production
- Pilotage des dossiers de sous-traitance : étude faisabilité technique et proposition commerciale.
- Pilotage du lancement de nouveaux produits : faisabilité industrielle, confirmation du PRI,
- Président au Comité d’établissement, au CHSCT et aux réunions des Délégués du Personnels du site de Saint Fargeau Ponthierry.
Principaux projets menés :
2009 : Directeur de projet de transfert d’activité Dakin (budget : 4.5 M€). Construction d’un préparatoire, d’une station de production d’eau purifiée et installation d’une ligne de conditionnement fortement automatisée et de haute cadence (de la conception à la finalisation : rédaction du cahier des charges, choix des fournisseurs, négociations commerciales et mise en service industrielle)
Résultats obtenus : respect du budget et planning défini, aucune rupture produit. Aucune remarque majeure de l’ANSM suite à l’inspection. Augmentation de la productivité de 10% sur la deuxième année de mise en service de la ligne de conditionnement
2011 : Directeur de projet d’internalisation des produits anti moustiques du Groupe (budget : 2.5 M€) : Construction d’un préparatoire composé d’un mélangeur Atex d’une capacité de 5 tonnes et d’un fondoir de 2.5 tonnes. Investissement sur une nouvelle ligne de conditionnement multi format et multipostes (Remplisseuse, boucheuse, sertissage, dépose de pompe et capot)
Résultats obtenus : respect du budget et planning défini, réussite du transfert industriel, conformité de l’ensemble de lots fabriqués. Respect de l’engagement au niveau de la rentabilité attendue.
Laboratoire Cooper
- Directeur de site de production
2005 - 2009Mission réalisée : redynamiser le site en donnant au personnel une culture de performance et de challenge :
- Mesure d’efficacité journalière par ligne de Production et communication des performances obtenues
- Elaboration et suivi des objectifs pour chaque Responsable d’Atelier
-Management basé sur la relation Client-Fournisseur à tout niveau et conduite d’une démarche d’amélioration continue
- Mesure et analyse du taux de panne par machine et suivi du plan d’actions.
-Mise en place d’une politique de sécurisation des postes clefs (Back-up) et de polyvalence au poste de travail.
-Pilotage des dossiers de sous-traitance
- Qualité : Modernisation de la gestion des dossiers de lot : Informatisation et mise à jour des DDL
-SHE : finaliser et concrétiser l’étude ATEX (Atmosphère Explosif) dans le secteur de production des flacons d'alcool à usage médical
Résultats obtenus :
-La productivité a progressée de 10 à 20 % sur les lignes de Production
2004 - 2005En charge de l'approvisionnement des 14 lignes de conditionnement en ADC et PSO et deux ateliers de Production en matières premières.
Elaboration du planning d’ordonnancement des OF’s et participation à la planification du planning de Production en fonction des stocks et prévisions de commandes.
- Mise en place du planning d’agencement des OF’s, principal outil de communication inter services entre les services Logistique ,Production , Logistique Interne et Support Production. Mise en place des indicateurs satisfaction Client/Fournisseur.
- Membre du groupe de travail sur la démarche de certification Classe A du site
- Participer à la mise en place de la démarche Lean Manufacturing sur le site
Merck Sharp Dhome
- Responsable d'Unité-Atelier Production
2002 - 2004Remplissage des collyres sous isolateur et en zone d’Atmosphère Contrôlé (ZAC)
- Mettre en place le suivi du TRG et le suivi du rejet machine de la ligne de remplissage : identifier et quantifier les principaux arrêts machines, élaboration de la check list et du run de Maintenance en fonction des problèmes techniques rencontrés.
- Participer au groupe de travail AMDEC Machine : Elaborer le plan de maintenance préventif et consolider la liste des pièces détachées à mettre en stock.
- Elaboration et rédaction d’un Manuel d’aide à la décision : Liste des principaux problèmes rencontrés sur les lignes de remplissage et actions à entreprendre.
-Organiser des groupes de travail avec les Techniciens de Production : échanges et discussions des problèmes rencontrés, proposition des améliorations techniques et organisationnelles. Objectifs : favoriser la communication, partage de connaissance et du savoir faire, élaboration des gammes opératoires de dépannage.
Merck Sharp Dhome
- Process Engineer -Technical operations
2000 - 2002- Mettre en œuvre et optimiser les process de production stérile : process de préparation et de remplissage des collyres sous isolateurs et en Zone d’Atmosphère Contrôlé.
- Participer aux programmes de validation produit : Réalisations des lots validation, participation à la rédaction des rapports. Elaborer les protocoles, piloter et coordonner des lots d’essais sur le terrain.
- Optimisation Process : augmentation cadence de remplissage, réduction des rejets, fiabilisation d’équipement.
- Responsable de la gestion des nomenclatures, du process de préparation et de remplissage
- Piloter les Change Control : suivi des modifications ayant un impact sur la qualité du produit. Etablir les Process Change Request (P.C.R) et les exporter aux Etats Unis.
