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Georges JONCOURT

LA FLÈCHE

En résumé

Mes compétences :
Anglais
Bois
ISO 9001
Organisation
Qualité
Norme ISO 9001
Management
Gestion de projet
Gestion de la production
Amélioration continue
Informatique industrielle
Visual Basic
Mise en place KPI's
Gestion clients

Entreprises

  • Hannecard France - Directeur général

    2015 - maintenant

  • Metsä Wood - Directeur Opérations Timber & Upgrade France

    2010 - 2014 Gestion 2 sites de production, 2 plateformes logistiques.
    - Logistique : Mise en œuvre d'un plan de stockage, suivi de la rotation stocks de matières premières et de produits finis.
    - Transport : Création d'outils de planification des transports, externalisation des transports par un appel d'offres (budget transport de 3 M€), …
    - Customer service : Intégration du pôle aux Opérations (7 assistantes commerciales + 1 responsable). Mise en place calendrier livraisons hebdomadaires à dates fixes, organisation de campagnes promotionnelles en lien avec les commerciaux secteurs.
    - Investissements : Divers projets conçus, pilotés et mis en oeuvre (ligne de finition, mécanisations)
    - Qualité : Lancement d'une démarche de certification ISO 9001.
    - Gestion d'un sinistre sériel en liaison avec la compagnie d'assurances.
    - Participation à la migration vers un nouvel ERP (SAP).

  • FINNFOREST - Directeur Production

    2007 - 2010 sites de production, 160 personnes, CA 65 M€).
    - Directeur du site de Boulleville (Eure - 90 personnes). Responsabilité opérationnelle de l’usine de Casteljaloux (Lot et Garonne – 50 personnes).
    - Planning production : Mise en place d'outils de planification et de suivi des efficacités machines.
    - Supply chain : Mise en place du MRP de SAP avec outils de pilotage, permettant de réduire de 30% les stocks de produits finis et de matières premières.
    - Production : Développement de KPI's et d'une communication visuelle sur les performances en production, outil de pilotage de la maintenance.
    - Qualité : Conception et participation à la mise en œuvre d'un système documentaire partagé sur l'intranet de la société, développement de documents.

  • PLYSOROL - Directeur Qualité Dvt Valeur Ajoutée

    2004 - 2007 En charge de l'ensemble des activités Qualité et Développement du groupe Plysorol.
    Mise en place d'une certification ISO 9001:2000 sur les trois sites du groupe. Deux sites certifiés à ce jour.
    Aide à la restructuration des différents processus du groupe (mise en place de projets transversaux).
    Membre du Comité Exécutif de Plysorol (7 personnes).
    Responsable d’exploitation pour la partie "Produits Transformés" (CA 15M€) depuis janvier 2006.

  • PLYSOROL - Responsable Qualité Centrale

    2001 - 2004 Supervision des démarches qualité et développement sur les trois sites du groupe (cette prise de fonction a été réalisée en conservant jusqu'en Septembre 2002 la fonction de Responsable Qualité du site de Lisieux).
    Responsabilité hiérarchique sur les effectifs qualité et développement Plysorol depuis Janvier 2004 (9 personnes). Responsabilité fonctionnelle assurée entre 2001 et 2004.
    Nombreuses interventions dans des projets visant à améliorer l’organisation et la gestion de production des usines du groupe.
    Mise en place du marquage CE sur l'ensemble des produits de la gamme.
    Membre de la Commission de normalisation "Structures en bois", pilotée par l'AFNOR.
    Réduction importante du nombre de réclamations ainsi que des coûts de non qualité externe sur l'ensemble des sites du groupe (-40%).

  • ISOROY - Responsable Qualité

    Nanterre 1999 - 2001 Gestion du service qualité (3 personnes).
    Responsable du développement process et produits pour 4 sites de fabrication.
    Optimisation des procédés de fabrication et homologation les produits nouveaux.
    Réalisation des bilans qualité périodiques et mise en place des plans d'actions correctives.
    Gestion des réclamations clients du site.

  • ISOROY - Ingénieur Recherche et Développement

    Nanterre 1998 - 1999 Assistance technique sur 4 sites de fabrication de panneaux à base de bois.
    Optimisation des procédés de fabrication (résines, mélanges collants, temps de cuisson …).
    Essais laboratoire et industriels de composants (colles, adjuvants, revêtements). Interface technique vis-à-vis des principaux fournisseurs (Arkema, Akzo Nobel, BASF, …).
    Suivi de projets de recherche appliquée.

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