Mes compétences :
5S
Kaizen
Management
Production
Industrialisation
Lean Manufacturing
Qualité
Responsable
Communication
dynamique
Gestion du changement
Profit & Loss
Entreprises
Groupe Maine
- Directeur Industriel Groupe
Ambrières les vallées2018 - maintenant
Sidel
- Supply Chain - Plant Director
Clichy2016 - 2018
Sidel
- Acting Industrial Director - Industrial Operations
Clichy2015 - 2016
Sidel
- Product Supply Director - Industrial Operations
Clichy2015 - 2015
Manitou Group
- Responsable Centre de Production Mécanosoudure
Ancenis2012 - 2014Responsable Centre de Production Mécano – Soudure / Usinage / Peinture / Assemblage Flèches
‘ Mise en flux, Structuration et Développement de l’activité‘
Management Performance du Centre : Production/Industrialisation-Méthodes/Ordonnancement/Qualité (350 pers.)
• Management opérationnel de 4 Responsables de Sce (Cadres)
• Définition Stratégie et gestion P&L du Centre de Production – Suivi budgets de frais 2 M€ et investissements 2,5 M€
• Responsable du Plan Directeur de Production Industriel– Définition de l’organisation des équipes opérationnelles.
• Définition Politique Amélioration Continue / Orientation Lean Manufacturing Gains Lead Time (37%) – Efficience (18 %)
• Collaboration avec Sces connexes (Achats/Maintenance/B.E./Finance)
• Responsable des Politiques Sécurité et Environnement du Centre de Production
• Garant des bonnes relations sociales avec les partenaires
Wilo France
- Responsable Industrialisation
2007 - 2012‘ Innovation Technologique, Stratégies Process et Structuration Industrielle ‘
Support Technique Groupe – Management Fonctionnel des équipes Industrialisation Business Unit.
•Responsable Projet de Restructuration Industrielle de la Zone UK-IE.
•Définition et coordination de la Stratégie Process et des investissements Nouvelle Technologie Moteurs Class A* en 2012.
•Coordination des Investissements Division et Suivi réalisation des investissements Laval – Budget annuel de ~6 000 k€.
•Lancement Projet Réorganisation Industrielle.
•Pilote des processus ISO 9000 V2000 Industrialisation pour le site de Laval.
•Expert Process Groupe pour les projets d’innovation. (Chiffrage, faisabilité, stratégie d’automatisation, intégration WPS,…)
WILO - SALMSON
- Responsable Unité Autonome de Production
2003 - 2007‘ Accroissement de la performance par l’Amélioration Continue ’
Management d'un atelier de montage de 140 directs et 12 indirects. (Maitrise, Méthodes, Maintenance, Qualité)
•Définition et suivi des Plans d’Actions QCD, Sécurité et Amélioration continue.
•Organisation et déploiement 5S – TPM – SMED – QRQC.
•Action Lean Manufacturing sur les flux de production.
•Suivi opérationnel du site d’assemblage délocalisé en Irlande. (15 personnes)
•Gain de productivité sur l’efficience de la MOD (-4%/an) – équivalent -6 pers./an.
WILO - SALMSON
- Responsable Responsable Méthodes/Industrialisation & Qualité Process
1998 - 2003‘ Structuration et standardisation de la gestion des projets ’
Encadrement et animation d’une équipe de 4 chefs de projet et 2 techniciens qualité process.
•Gestion d’un budget annuel d’investissement de ~ 2 800 k€.
•Mise en place d’une procédure d’industrialisation dans le cadre de l’ISO 9000-V.2000.
•Gestion du transfert de production d’un site en Irlande vers 2 sites en France.
•Réduction des temps de changement de série (SMED) – Passage de 5 000 h à 2 200 heures annuelles.
•Réorganisation des boucles logistiques internes & externes avec standardisation conditionnements.
•Intégration de nouvelles technologies/Groupe. (soudage laser YAG et robotique poly-articulée)
•Optimisation du process Stators pour réduction de 50 % de la MOD : Adaptation et validation d’un process hybride.
•Réduction des rebuts. (6000 ppm en 98 -> 600 ppm en 2001)
•Réimplantation complète d’un atelier de 100 personnes sur 4 mois sans arrêt de production pour optimisation des flux.
WILO - SALMSON
- Chef de Projets Industrialisation
1994 - 1997‘ Mise en place et standardisation nouveau Process ’
• Standardisation process de thermo-adhérence à l’ensemble de la production stators.
• Définition du plan qualité adapté et mise sous contrôle du process stator.
• Mise en service ligne de finition automatisée. (Investissement : 600 k€)
