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Grégory MINUZZO

Villemur sur Tarn

En résumé

Gregory Minuzzo, créateur d’ORQUALI, vous fait partager 20 ans d’expérience acquise dans diverses industries (automobile, aéronautique, électronique, agroalimentaire) et dans des entreprises de toutes tailles (6 à 1000 personnes). Grégory Minuzzo propose de vous accompagner et de vous former dans les domaines du management de la Qualité (ISO9001, ISO/TS16949,..) et de l’Amélioration Continue (Lean Manufacturing).

ORQUALI a été créée en 2013 afin de proposer une aide aux PME et TPE dans la conception et l’optimisation de leur organisation Qualité ainsi que dans la mise en place et le déploiement des outils de l’Amélioration Continue et de productivité (Lean Manufacturing).

ORQUALI est basée dans la région Toulousaine et adhère à un réseau de professionnels couvrant l’ensemble du territoire national.

La volonté d’ORQUALI est :

- de simplifier les systèmes de management Qualité en les adaptant au fonctionnement de l’entreprise tout en répondant aux exigences des référentiels,
- d’adapter le vocabulaire utilisé dans les référentiels Qualité pour le rendre compréhensible par les entreprises,
- de faire partager les outils de l’Amélioration Continue afin d’améliorer la productivité des PME et TPE.

Mes compétences :
Management
AMDEC / FMEA
Qualité
5 S
Production
Formation
Lean Manufacturing
Conseil

Entreprises

  • ORQUALI - Consultant Qualité et Performance Industrielle

    Villemur sur Tarn 2013 - maintenant ORQUALI (Organisation et Qualité) propose aux entreprises :

    Un accompagnement aux certifications ISO9001, ISO/TS16949 et EN9100,
    L'amélioration et la simplification de leur système Qualité existant,
    La réalisation des audits internes,
    La formation et l'accompagnement à l’utilisation des outils du Lean Manufacturing,
    La rédaction et la mise à jour du Document Unique.

    Plus d'informations sur www.orquali.com

  • Neosens - Directeur des Opérations

    2011 - 2012 Mise en place de l'outil de production
    Définition de la stratégie Achats
    Mise en place de la démarche de certification ISO9001

    Résultats obtenus :
    Amélioration de l'OTD à de 30% à 100%
    Diminution du temps de cycle de production de 100j à 15j
    Réduction des rebuts de production de 50% à <10%

  • STCE - Société Tarnaise de Câblage Electronique - Directeur de Production

    2008 - 2011 Responsable de la planification et du suivi de la production. Cette mission fait suite à une intervention de conseil démarrée en février 2007 dont l'objectif était la mise en place de la démarche Qualité.

    Management des équipes de production, méthodes et qualité.

    Résultats obtenus :
    - Obtention de la certification ISO9001,
    - Mise en place des entretiens annuels individuels,
    - Mise en place du suivi des compétences et de la polyvalence,
    - Mise en place de la production en flux tiré,
    - Démarrage de l'Amélioration Continue (5S et 8D),
    - Augmentation du chiffre d'affaires de 10% sur les 10 premiers mois de l'année.

  • BTE - Consultant Amélioration Continue

    2005 - 2008 Mise en place et suivi de démarches de certification ISO9001 et ISO TS 16949

    Formateur et consultant pour la mise en place et le déploiement de démarches d'Amélioration Continue basées sur les outils du Lean Manufacturing (Value Stream Mapping, 8D, 5S, AMDEC, SPC,...)

  • Autoliv NCS - Responsable de projet

    2003 - 2005 Le projet a consisté à intégrer un nouveau savoir faire au sein de l'entreprise, à le capitaliser et à lancer la production associée.

    Le projet prenait en compte
    - l'aspect Génie civil pour la création de l'unité de production,
    - l'aspect Industrialisation pour l'étude, l'achat, la validation et la mise en production des moyens de production,
    - l'aspect Etudes pour l'apprentissage du nouveau savoir faire (basé sur la récupération de la base de connaissances d'un fournisseur) et le transfert au sein de la société,
    - l'aspect Ressources Humaines pour le recrutement, la formation et le suivi des compétences du personnel de production ainsi que de l'encadrement de l'unité de production
    - L'aspect Achat et Logistique pour la prise en compte des nouvelles références achetées et la validation liée à l'expédition des produits finis
    - L'aspect Finances pour le suivi du budget ainsi que le prix de revient des nouveaux produits

    Les résultats ont été probant car les produits ont été validés et intégrés dans les systèmes de sécurité passives, le TRS de l'atelier est supérieur à 90% et un brevet a été déposé pour un autre type de produit utilisant cette technologie.

  • Autoliv NCS - Responsable de production

    1999 - 2003 Missions :
    - Management de la production de 6 lignes automatisées de production fonctionnant en 3X8 + Equipes de week end. L'effectif total comptait 100 personnes.

    Résultats obtenus :
    - Augmentation du TRS de 47% à 70%,
    - Diminution du taux de rebuts de 8% à 0,5%,
    - Déploiement de la démarche d'Amélioration Continue (utilisation des outils statistiques, du 5S, du 8D),
    - Mise en place des entretiens annuels ainsi que du suivi des compétences

  • Autoliv NCS - Responsable Qualité

    1996 - 1999 Suivi de la qualité des produits en interne, contact privilégié des clients lors des phases d'industrialisation (échantillons initiaux, validation des moyens de production) et de la vie série des produits finis.

    Management des équipes de contrôle qualité (5 personnes).

    Mise à jour du système de Management de la Qualité suite à la décision de changement de référentiel (ISO9001 vers QS9000).

    Cette activité a été réalisée pendant une période de forte mutation de la société (effectif multiplié par 9 en 2 ans et intégration de nouvelles unités de production).

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