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VIFOR PHARMA
- Responsable maintenance
2011 - maintenant
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FAURECIA Marckolsheim
- Responsable maintenance
2009 - 2011
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FAURECIA
- Pilote Industriel
2008 - 2009
Technologie polyuréthane
- Industrialisation de nouveaux produits. Suivi et optimisation depuis la conception du produit jusqu'à la production série.
- Responsable de l'installation de nouveaux équipements:
Définition / Suivi de réalisation / Reception / Suivi performance
Budget: 1,5 ME
- Réalisation d'AMDEC process en équipe
- Suivi et optimisation de la marge sur couts variables
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FAURECIA
- Ingénieur Process division Acoustic Soft Trim
2007 - 2008
Au sein du Manufacturing Engineering Textile, gestion de projets d'optimisation de lignes de production.(Pologne,France,Espagne)
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FAURECIA Marckolsheim
- Ingénieur process
2006 - 2006
Optimisation produits, process, fiabilisation de ligne de production (feutres).
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FAURECIA Marckolsheim
- Superviseur de production
2005 - 2005
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FAURECIA Legnica Pologne
- Superviseur de production
2004 - 2004
Pendant 3 mois, prise en charge d'une équipe de production Polonaise pour aider au démarrage de nouveaux produits.
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FAURECIA Washington UK
- Stagiaire productivité matière
2003 - 2003
Stage de 6 mois. Gestion de projets d amélioration de productivité :
- Evaluation du potentiel d optimisation de matière première pour l ensemble des produits de l usine.
- Réduction de l utilisation de matière première sur les principaux produits (gain de 50000 Euros/an)
- Mise en place de maintenance préventive pour les systèmes liés à la matière première.
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FAURECIA Mouzon
- Superviseur de production
2003 - 2004
Encadrement d'environ 30 opérateurs de production.
Responsable de:
-La performance des GAP (suivi des indicateurs et animation de chantiers d'amélioration TPM,5S)
-La gestion de production
-La gestion du personnel
-La sécurité et les conditions de travail.
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RAFLATAC
- Projet productivité matière
2002 - 2002
Raflatac, producteur de papier auto adhésivé.
Projet de réduction des pertes matière première (silicone et adhésif):
Etude et analyse des différentes causes de pertes.
Apport d'améliorations techniques et organisationnelles par la mise en place d'indicateurs, la formation des opérateurs et la modification des équipements de production.
Résultat: économie de plus de 100 000 Euros par an.
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FAURECIA Puebla Mexique
- Stagiaire efficacité des systèmes de production
2000 - 2001
Stage de réorganisation du travail de 6 mois. Amélioration du sytème d'approvisionnement en composants des lignes d'assemblage:
-Standardisation des méthodes de travail.
-Mise en place de Kanban d'approvisionnement
-Organisation d'essais.
-Création et organisation du fonctionnement d'un nouveau magasin et de nouveaux poste de travail.
Résultat: diminution de la main d'oeuvre et des ressources nécessaires, augmentation de la fréquence d'approvisionnement en composant.
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PHOTOMECA
- Stagiaire bureau d'études
1999 - 1999
PHOTOMECA, concoit et fabrique des machines pour le domaine pré presse.
Stage de conception de 5 mois.Réduction du coût d'une ligne de machine destinées à la gravure flexographique. Ré-ingénierie des machines, standadisation des pièces, recherche de sous-traitants.
