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AXILONE PLASTIQUE
- Responsable Méthodes Production
2011 - maintenant
Encadrement de 4 experts: injection,automatisme,robotique,parachèvement.
Pilotage de groupes de travail sur l amélioration usine:
DIminution du PRI des produits,
Suivi de production,
Communication visuelle,
Diminution des stocks, définition des tailles de lots,
5S, SMED,
Participation à l étude de nouveaux produits avec le développement, puis assurer la transition entre le développement et la production, dans le respect des données techniques du devis.
Assistance technique aux deux sites de production.
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Photobox
- Consultant Responsable production faconnage
Sartrouville.
2010 - 2011
En tant que consultant j 'ai accompagné la société Photobox à la réalisation de 40% de son chiffre d 'affaire sur le dernier trimestre de l'année.
De Novembre à Janvier participe activement au pic de production ,15000 livres jour, augmentation des effectifs interimaire de 75% soit 50 personnes par équipes pour faire face à l'activité mise en place de trois chef d'equipe.
Participe à la strategie organisationnelle de la production entre le moment ou le client a validé son livre sur internet et expedition sortie d'usine: deux jours.
de Janviers a fevrier participe a la baisse des effectifs, met an place des indicateurs visuel pour le controle des opérations, et la maintenance preventive.Confirmation en CDI de deux chef d'équipe.
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SELVA packaging cosmétique
- Responsable de production/ Metteur au point
2009 - 2010
Encadre un effectif de 20 personnes : régleurs, outilleur, opératrices, coloriste, magasinier chauffeur et deux MOD
- Responsabilité d’un parc machine de 28 presses à injecter d’un tonnage de 30T à 300T dont deux bi –injections.
- Production de pièces techniques, de stylos, de mascaras et des testeurs : rouge à lèvres, vernis, fond de teint.
- Collabore avec une chef de projet, un bureau d’étude extérieur, un responsable qualité, un responsable maintenance.
- Création d’un planning évolutif en fonction de l’avancement de l’atelier : définis mes priorités, besoins et délais.
- Elaboration d’un suivi de production :pièces produites réelles et théoriques, cadence, temps d’arrêt, performances.
- Quantifie les temps d’arrêt puis détermine les causes de perte de productivité.
- Mise en place de plans d’actions par groupe de travail pour traiter les causes d’arrêt machine.
- Renforce les informations sur les ordres de fabrication pour améliorer la diffusion des instructions.
- Travaille sur la communication en transversal : affichage des données du suivi de production ; performances de l’atelier ; transmission des informations entre équipe ; anticipation des évènements ; suivi et mémoire du savoir faire.
- Diminution des stocks par une gestion MRP : création et planification d’ OFs de stock en lissant la charge de l’atelier.
- Elabore un suivi des stocks matières prévisionnel sous excel et réel par une gestion Kanban.
- Délègue les nouvelles applications mises en place par un mode de management participatif.
- Transmets mes connaissances au personnel pour enrichir les compétences de chacun et faire évoluer l’atelier.
- Améliore les cadences des productions en accompagnant les régleurs dans les démarches d’optimisation de cycle.
- Augmente la productivité et diminution de la main d’oeuvre des produits finis en mettant en ligne les différentes étapes en appliquant les méthodes Hoshin et juste à temps.
- Diminue les temps de changement de fabrication par l’élaboration de fiche de réglage, la bonne synchronisation de tous les évènements en temps masqué, par une stratégie de planification et commence le SMED .
- Résous des problématiques d’assemblage, de décor des produits finis en analysant les causes, exploite les possibilités de réglage, puis revois les conceptions pièces, moules, ou choix matières.
Mise au point d’outillage et projet :
· En bi- injection un habillage d’une bouteille de parfum avec un aspect velours en TPE. Un ensemble composé de trois pièces monte et descend sur le principe d’un rouge à lèvres autour du pulvérisateur.
· Une capsule service avec un dispositif d’inviolabilité en bi -injection avec une cinématique complexe de l’outillage.
· Un mascara stylo composé d’une dizaine de pièces, la brosse sort par une simple rotation.
· Ensemble de trois pièces marquées soudées puis harponnées sur le testeur de rouge à lèvres en 24 couleurs.
· La réalisation de différents ensembles de pièces techniques pour des systèmes de ventilations et d’ascenseur
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DIAM ( PLV cosmétique )
- Régleur puis Responsable d équipe
2000 - 2009
- Responsabilité de 30 employés composé de 3 régleurs, 2 manutentionnaires, un contrôleur qualité, un outilleur ,une dizaine d’opératrices titulaires et un turn-over d’une quinzaine d’intérimaires.
- Assistance technique ,logistique , organisationnelle au personnel.
- Veille à la bonne marche de l’atelier : qualité des productions et avancement ; rendement des opératrices; sécurité .
- Mise en place d’un système de GPAO au sein de l’atelier injection.
- Quantifie les performances de l’équipe (TRS,%de rebuts, temps de non production) puis le décline aux régleurs
- Organisation de l’atelier en 3 îlots de 10 presses.
- Apprentissage aux régleurs de la gestion de leur îlot : exprimer leurs besoins, alerter, rendre compte.
- Donne de l’autonomie aux régleurs : mise en place de différents suivis personnalisés (évaluations, résultats îlots).
- Fédère un esprit d’équipe par la résolution des problèmes techniques et organisationnels rencontrés dans les îlots.
- Evalue l’aptitude des monteurs moules, régleurs, animatrice d’équipe, des intérimaires à leurs postes.
- Forme le personnel à établir un raisonnement, une logique économique et enrichi ses compétences techniques.
- Développe la polyvalence et poly-compétence du personnel technique et opératrices .
- Participe à des groupes de travail sur différents sujets pour le progrès continu de l’atelier; réalisation du smed.
- Leadership pour les nouvelles technologies qui se mettent en place en pieds de presses.
- Réalisation des process injection, décor, assemblage, conditionnement jusqu’au produit fini en pied de presse.
- Collabore avec le directeur industrialisation pour la production d’application à forte valeur ajoutée en sortie presse.
- Forme le personnel opérateur et technique à ces nouvelles applications par des procédures.
- Participation aux méthodes théorique de Renault consulting (5s,Hoshin,smed,juste à temps) pour la restructuration du site : toutes les opérations injection, usinage, décor, montage seront mise en ligne dans plusieurs mini usines.
- Mise en place sur le terrain de la première mini usine avec le groupe de travail.
- Réalisation seul du lancement en production de la première mini usine.
- Analyse avec la direction les nouveaux besoins qu’impose cette nouvelle structure compétitive (réduction des coûts et délais).
Monteur-régleur
- Sous la responsabilité d’ un chef d’équipe. Pendant 3,5 ans de part mes capacités de raisonnement , d’analyse, d’écoute et de curiosité naturelle ; j’enrichis mes connaissances et mon savoir dans un parc machine de 35 presses d’un tonnage de 30 à 1800 tonnes avec 400 moules neufs par an.
- TRANSITION : création une cellule d’encollage robotisée sous l’autorité du directeur industrialisation du groupe. Réalise le programme du robot ABB, production en flux tendu entre l’injection et deux chaînes de peinture. Formation 9 opératrices postées en 3/8 ,elles assemblent les huit éléments de la vasque et sont autonomes pour l’utilisation du robot en appliquant des procédures. Cette expérience de 5 mois a révélé à mes supérieurs mes facultés d’adaptation, de réactivité, d’encadrement et d’organisation. Ils décident de me faire évoluer comme responsable d’équipe.
