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Guy OTTENWAELTER

METZ

En résumé

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Je permets aux entreprises d'augmenter leur profitabilité et mets à leur disposition 15 années de parcours menées avec les japonais dans le domaine du Management de la Performance.
En vous aidant à identifier les pertes provoquées par l'ensemble de votre système de production,
y compris dans les services administratifs, nous pouvons envisager un progrès de l'ordre de 20 à 30%.
Nous utiliserons les outils des démarches de progrès et de l'amélioration continue, que nous validerons ensemble afin qu'elles soient le plus adapté possible à votre environnement et à votre culture d'entreprise.

*****Ce ne sont pas les coûts qu'il faut diminuer mais les pertes qu'il faut éliminer*****
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> Mise en oeuvre rapide et accompagnement de " crash plan " (réduction des coûts et identification des
principales pertes de fonctionnement ) Secteur d'application: toutes PME et PMI.
> Mise en œuvre " d'innovations participatives" et de " générations d'idées " : secteur d'application: toutes
PME et PMI. ( formation et accompagnement court)
o Gestion de projet en TPM Global System ainsi que les modules de formation associés
( j'ai accompagné avec succès une douzaine de sites industriels dans le parcours vers les AWARD
décernés par le JIPM )
o Gestion de projet en Word Class Manufacturing ainsi que la formation associée
o Gestion de projet en LEAN Manufacturing.
Manager Maintenance ( audits, formation et mise en oeuvre de la sécurité de fonctionnement
et de la fiabilité (mtn préventive) suivant les principes japonais.
o Manager de transistion maintenance.

> Conduite de projets organisationnels ( Change Operational System)
> Enquêtes sur la valeur ajoutée des services supports
> Conduites de projet de changement et construction du dispositif de formation.
> Animation des équipes et des groupes dans un projet global
> Définition et évaluation des objectifs de ses collaborateurs


o Construction de la « Matrice des coûts et des pertes » en maintenance et en production.
o Mise en œuvre et pratique d’audits dans les services de maintenance
o Mise en place, formations associées et accompagnement de « cellule fiabilité »
o Mise en place d’historique de maintenance.
o Déploiement de l’ensemble des activités de maintenance professionnelle suivant le modèle du JIPM
o Mise en oeuvre de Chantiers 5S et chantiers Kaïzen.
o Maitrise des investissements industriels(LCC)

- Intervenant vacataire dans les IUT de Mulhouse (UHA) et de Thionville-Yutz (Moselle)
- Rédacteur aux Editions Dunod
- Membre de la Chambre des Formateurs-Consultants d'Alsace
- Membre du Club des Experts et Consultants d'Alsace
- Membre du réseau Expertises-Complémentaires



Mes compétences :
Mise en place de contrat de sous-traitance
manager de transition
LEAN
Maintenance
Accompagnement au changement
TPM
Audit
5S

Entreprises

  • Métallurgie - Formation et accompagnement TPM/WCM

    2014 - maintenant
  • Secteur Automobile - Formateur-Consultant

    2012 - 2014 Formation et accompagnement à TPM et WCM.
    Réorganisation du service maintenance.
  • Secteur Automobile - Formateur

    2011 - 2011 Formation de formateurs pour le déploiement des 5S chez un fournisseur de l'industrie des pneumatiques automobiles
  • Industrie métallurgique - Coordinateur projet WCM / LEAN

    2010 - 2011 Mise en oeuvre du World Class Manufacturing dans les sites belges d'un groupe industriel
  • Industrie Métallurgique - COORDINATION DE PROJET TPM puis WCM

    1995 - 2009 - Formation "Instructeur TPM" décernée par le JIPM
    (Japan Institute of Plant Maintenance en 1997 )
    - Formation "Instructeur TPM Senior " en 2002 par le JIPM
    - Formation au LEAN Manufacturing par Mc Kinsey en 2008
    - Formation au WCM ( World Class Manufacturing ) 2010-2011.

    Dans le cadre de projet TPM Global Business System, coordination dans une dizaine de sites industriels, de programmes de performance en production et maintenance.
    Les sites ont tous obtenu un Award décerné par le JIPM pour:

    -leurs progrès notables en Sécurité,
    -la réduction des pertes de toutes natures,
    -l'augmentation de la qualité des produits fabriqués,
    -la réduction des délais de livraison,
    -une augmentation sensible de la fiabilité des équipements entraînant une réduction des côuts de maintenance.
    -une ambiance et une motivation de travail en net progrès, simplement obtenus
    par une large démarche participative, à la japonaise.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau