Mes compétences :
Mécanique
Management
Maintenance
Gestion de projet
Entreprises
EDF Energy
- '
Paris2014 - maintenant
Thermal ceramics - Groupe Morgan Advanced Materials, Saint Marcellin en forez (42)
- Responsable Technique
2010 - 2014De janvier 2014 à Aout 2014 : Responsable Méthodes de Maintenance
*Management d'une équipe de 5 personnes (3 Techniciens & 2 magasiniers)
*Gestion du Magasin pièces de Rechanges ( Valorisations 1M€)
*Planification de la Maintenance 1er niveau et Préventive
*Suivi et organisation de la sous-traitance
*Standardisation des équipements
*Analyse des risques
*Rédaction des Modes Opératoires
De Juillet 2010 à Janvier 2014 : Responsable d'ateliers Fibres Techniques & Usinage
*Management de 35 personnes (Un atelier en cycle 2x8 et un atelier en cycle 5x8 )
*Organisation d'atelier / 5S / Quick kaizen
*Mise en place indicateur et suivi quotidien
*Amélioration des performances (OEE +10%)
*Reporting
De Janvier 2010 à Juillet 2010 : Ingénieur production
* Gestion de projet pour la mise en place de la Maintenance Autonome sur l'ensemble du site dans le cadre du WCM (World Class Manufacturing).
* Gestion d'une équipe de 3 personnes.
* Rédaction des procédures et des calendriers
*Formation du personnel
Nexter
- Ingénieur Méthodes & Industrialisation
Versailles2008 - 2009Mission de 15 mois :
Ingénieur Méthodes & Industrialisation, Nexter Systems , Roanne(42).
Responsable de la gestion des rétrofits sur le produit CAESAR
Élaboration des gammes de montage – Formation – Pilotage– Suivi.
Gestion de l’ensemble des outils méthodes de la ligne de montage
Outillage – Préparation ISO – Création de Gammes – Industrialisation
2008 - 2008Stage fin d’étude(6 mois - janvier 2008 à juin 2008)
Ingénieur Méthodes industrielles, Marrel (fabricant de bennes et de vérins), Andrézieux-Bouthéon(42)
Mise en place d'une démarche d'Amélioration continue dans l’UAP Vérins.
• Mise en place d’un atelier 5S
• Implantation d’un équipement
• Réimplantation d’une zone de découpe
Renault
- Stagiaire Méthodes
Boulogne-Billancourt 2006 - 2006Stagiaire chargé de mission au département Méthode, Société de Transmission Automatique, Ruitz (62), Groupe RENAULT
Amélioration d’un procédé de fabrication
- Optimisation de productivité
- Réduction de la non-qualité
- Amélioration du poste de fabrication
Utilisation d'outils Kaizen tels que :
- Diagramme d'Ishikawa
- Chantier 5S
- Chronomètrage et analyse des temps perdus (MUDA)
Rio de Janeiro2004 - 2004Stagiaire(3 mois) puis technicien(1 mois)- Chargé d’étude industrialisation au département Recherche & Développement, Valette & Gaurand (fabricant de billes acier,alliage),Saint Etienne (42)
- Mise au point et lancement d’un process de fabrication de billes en plastique
- Gestion d’étude
