Menu

Jacques LETHIECQ

GEX

En résumé

Je suis en recherche soit de nouvelles missions d'accompagnement dans le domaine de la qualité, de l'amélioration des process ou de démarche Lean, soit d'une mission de longue durée dans une entreprise qui souhaite optimiser ses process industriels.

Mes compétences :
Lean Manufacturing
Management de la qualité
ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 13485
Quality management
Management du changement
Amélioration continue
Lean six sigma
Management de projet industriel
ERP - MRP

Entreprises

  • Cap Services Consultant - Consultant Freelance Performance Process Qualité & Lean

    2005 - maintenant  Amélioration de la Qualité dans les Process :

     Management Process : QRQC, FMEA, SPC, formation & mise en œuvre,
     Audit Management de la Qualité : formation auditeur & audit de processus,
     Certification ISO 9001, ISO 13485, ISO 16949 (description process, indicateurs de performance, système de management).

     Amélioration de la Performance des Process (Industrie & Process Support) :

     Déploiement de Plan Stratégique : Process, implantation, flux de production, supply chain,
     Mise en œuvre de Plan Industriel & tableau de bord : KPI,
     Lean manufacturing, expertise Kaizen, mise en œuvre terrain,
     Formation aux outils du Lean : VSM, 5S, SMED, TPM, kanban,
     Accompagnement de Projet du lancement à la revue des résultats,
     Formation interne « green & black belt » et coaching des équipes.
  • Projet Personnel - Tour de l'Atlantique à la voile en famille

    2002 - 2004
  • Euro Symbiose - Consultant Qualité & Performance process

    1998 - 2002  Amélioration de la Qualité dans les Process :

     Management Process : QRQC, FMEA, SPC, formation & mise en œuvre,
     Audit Management de la Qualité : formation auditeur & audit de processus,
     Certification ISO 9001, ISO 13485, ISO 16949 (description process, indicateurs de performance, système de management).

     Amélioration de la Performance des Process (Industrie & Process Support) :

     Déploiement de Plan Stratégique : Process, implantation, flux de production, supply chain,
     Mise en œuvre de Plan Industriel & tableau de bord : KPI,
     Lean manufacturing, expertise Kaizen, mise en œuvre terrain,
     Formation aux outils du Lean : VSM, 5S, SMED, TPM, kanban,
     Accompagnement de Projet du lancement à la revue des résultats,
     Formation interne « green & black belt » et coaching des équipes.
  • Hill-Rom - Directeur Qualité & Amélioration continue

    PLUVIGNER 1995 - 1998  Management d’une équipe de 7 personnes
     Création de l’organisation (équipe, promotion, déploiement, objectifs)
     Mise en œuvre du système Qualité (system, client, process, fournisseurs)
     Certification ISO 9001 & Label produit (NF Medical, TÜV, FDA)
     Déploiement de la culture Lean manufacturing :
     formation aux outils & concepts,
     planning et suivi des actions sur le terrain.
     Définition des KPI pour chaque process (Qualité, Coût, Délais)
     Communication Interne (activités, résultats, exemples, témoignages, etc)
  • Hill-Rom - Chef de projet Données techniques ERP

    PLUVIGNER 1994 - 1995  Management d’une équipe de 5 personnes (techniciens et opérateurs de saisie)
     Mise en place de la partie industrielle d’un nouvel ERP :
     Analyse des besoins des clients internes (supply chain, flux de production, points de déclaration)
     Programmation des données techniques (produits finis, articles, sous-ensembles, composants, nomenclatures, gammes, etc)
     Formation utilisateurs (logiciel, outils, indicateurs, OF, livraison, etc)
  • Hill-Rom - Chef de projet Industrialisation nouveau produit

    PLUVIGNER 1993 - 1994  Management d’une équipe de 3 techniciens et 2 outilleurs :
     Interface entre le Bureau d’Etudes et la Production,
     Choix « Make or buy”,
     FMEA Produit & Process (AMDEC),
     Définition des outillages, conception, achat, et validation,
     Plan de Surveillance Qualité (prototype, pré-séries, production),
     Instructions de travail, documents au poste,
     Implantation des Process (postes de travail, ergonomie, flux, cadences, etc).
  • Ilford Anitec - Responsable de Production

    1988 - 1992  Management d’une équipe de 50 personnes (opérateurs, techniciens et ingénieur)
     Amélioration de la Productivité en Flux Continu (changement de série, démarrage, maintenance)
     Coordinateur du comité inter-production : F, CH, UK, USA,
     Mise en œuvre de l’outil statistique : SPC,
     Mise en place d’un programme de « Total Productive Maintenance »,
     Pilotage des essais de nouveaux produits.

Formations

Réseau

Annuaire des membres :