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ARIANE Group
- Technologue Mécatronicien
2010 - maintenant
• Participation aux expertises techniques (chez les industriels européens - concepteurs et fabricants) d’équipements (électroniques ou électriques) en défaut ou en qualification -modification.
• Participation à la validation Process, Produit et Documentaire pour les équipements.
• Point Focal Obsolescences Matériau pour les équipements, et information aux Chefs de Projet pour action (avec les équipementiers ou transversalisation technique)
• Mise à jour de 5 « Data-bases » (pcb, pièces mécaniques, process, composants électroniques, matériaux)
• 2014 : coordinateur interne pour la mise en place d’un nouveau système documentaire technique « D-B ».
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VALEO Lighting - HQ division Signalisation
- Ingénieur Qualité Développement & Industrialisation
Paris
2005 - 2009
Unique Qualiticien Conception Electronique pour l’équipe européenne (franco-italo-allemande) de Développement de feux arrières automobiles à LED (5 fonctions : Stop, Clignotant , Veilleuse, Recul, Brouillard) :
· Validation des feux pour 6 véhicules (pour 5 clients constructeurs autos européens) et Participation à l’industrialisation.
· Définition de 10 plans de validation Design et Process : pour 9 clients européens et 1 générique Valeo pour les RFQs)
- Management de la réalisation des tests concernés (soit en interne Valeo ou soit en externe dans des labos indépendants ou chez les fournisseurs partenaires - mondiaux - de PCB-A ou petits systèmes mécatroniques).
· Création d’AMDEC générique Produit et Process, pour feu (5 fonctions), pour les développeurs.
- Soutien aux équipes "AQF" et Projet.
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BRANDT Division HQ Cooking division
- Ingénieur Qualité Développement & Industrialisation, pour tables de cuisson
2002 - 2005
Unique Qualiticien Conception Mécatronique au sein de l’Equipe Développement & Industrialisation de
Tables de cuisson à Induction et Vitrocéramiques (marques Brandt, Sauter, De Dietrich).
• Définition des plans de validation et responsable du suivi des tests (la plupart réalisés en interne sauf pour la CEM refait dans des labos accrédités),
Réalisation de tests fonctionnels.
Participation à l’industrialisation d’un nouveau système générateur de courants à induction, novateur, avec le partenaire français historique (fournisseur de PCB-A).
• Participation aux Designs Reviews.
Animation d’AMDEC pour 2 projets novateurs (générateur et table de cuisson haut de gamme multi-zones, pour De Dietrich).
• Interface et soutien qualité avec les autres acteurs Projets (Qualité en Fabrication et "AQF").
• Auditeur Qualité interne et participation au renouvellement de la certification ISO 9001.
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Robert BOSCH France Mondeville - Caen
- Animateur Assurance Qualité Fournisseurs (électronique, mécanique, fongibles)
1996 - 2002
1 des 6 Animateur Assurance Qualité Fournisseurs. Pour les composants Electroniques (fournisseurs mondiaux), pièces Mécaniques (fournisseurs européens), et Fongibles d’assemblage Electronique Produit et Process (fournisseurs mondiaux)
Site français de BOSCH, dédié à l'industrialisation et fabrication de différents systèmes mécaniques, cartes éectroniues PCB-A, et systèmes électroniques automobiles.
Fonctions : Electronique Habitacle, Commande de Climatisation, Contrôle Moteur, Gestion des fluides moteur, Electronique pour systèmes d’Eclairage (feu avant au xénon), Ouverture centralisée pneumatique.
Labos de développement Produits situés en Allemagne (différentes divisions Produits). Sauf en Mécanique (sur le site bas-normand) pour les systèmes de Contrôle Moteur, destinés aux clients français (Renault et PSA)
• Déploiement des outils Qualité préventifs chez les partenaires fournisseurs pour les nouvelles pièces mécaniques BOSCH : plans de contrôle, audit (process ou système), validation ou animation d’AMDEC Process, suivi SPC.
• Production série :
Acteurs internes : Qualité Client et Production, Supply Chain, Achats, labos Design Produits
Traitement des anomalies fournisseurs (8D), en ingénierie simultanée avec les acteurs internes, et les cellules de tri (internes ou externes)
Management et participation aux analyses de défaillances (réalisées chez BOSCH Allemagne ou chez les partenaires fournisseurs), en ingénierie simultanée avec les acteurs internes.
Traitement des demandes de dérogations Fournisseurs (analyse de 1er niveau et coordination des actions avec les acteurs internes)
Résolution de problèmes avec la Qualité Fabrication et Client (phase préliminaire des 8Ds).
Animation de réunion en cas de crise Qualité, avec les acteurs internes et les fournisseurs
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Robert BOSCH France Mondeville - Caen
- Chargé d'affaires Méthodes. Coordination
1996 - 1996
Domaines abordés: tests fonctionnels et d’étanchéité, gravure-laser, contrôle vision, automates)
1 des 6 chargés d'affaires Méthodes
Coordination d’intervenants pour modifications et validation des moyens sur une ligne de fabrication (« Mono-produit » transformée en « multi-produits »).
Budgets : 50 kE.
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Robert BOSCH France Mondeville - Caen
- Ingénieur Méthodes dévelopement de bancs de test fonctionnel
1990 - 1996
1 des 6 Développeurs Méthodes, au sein de groupes de Projets franco-allemands :
Définition et réalisation de bancs de tests fonctionnels pour différents produits électroniques novateurs (capteur de pluie, ballast haute et basse tension de lampe à décharge feu Xénon, lève-vitre intelligent – à 2 micro-processeurs - pour véhicule Mercedes Classe S, correcteur d’assiette pour projecteur-feu avant) :
Rédaction des cahiers des charges en fonction des spécifications des labos de développement Produits (situés en Allemagne), et des standards industriels Méthodes.
Finalisation des cahiers des charges (méthodes de mesure en production et choix des valeurs limites) en ingénierie avec les labos Produits, suite mise au point et analyse des résultats de testabilité fonctionnelle sur les premiers systèmes électroniques (prototypes et pré-séries).
Gestion de la sous-traitance pour la réalisation des bancs, en binôme avec un mécanicien (bâti mécanique, boite de charges, cartes électroniques, racks, armoires électriques).
Achat de l’instrumentation I3E.
Ecriture des softs de tests (en langage HP Basic et C).
Validation en production (capabilités machines).
Assistance en Electronique pour le dépanneur Produit.
Management des modifications de bancs de tests en fonction des Designs Produits (évolutions et pour les différents clients), et des choix de Lean Manufacturing (production de protos, pré-série, série – sur îlots, ligne semi-automatisée ou 100 % automatique)
Budgets sur 6 ans : 200 K euros.
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Arméee de Terre - Direction du Matériel à Metz
- Scientifique du Contingent
1988 - 1989
Analyste – Programmeur – Scientifique du Contingent.
Définition et écriture de software (en COBOL francisé) d’aide à la décision pour le Commandement : gestion des ressources (matérielles et humaines)
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Mercedes Benz - usine de Boeblingen - Stuttgart (Allemagne)
- Ouvrier - Monteur
1986 - 1986
Stage ouvrier dans le cadre du cursus franco-allemand de le 2ième année ENSI CAEN
