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Jean Luc THIERY

ANTEUIL

En résumé

Dans le milieu professionnel, je suis attiré par le management des Hommes et la mise en place d'outils d'amélioration continue (Lean Manufacturing), je suis passionné par l'activité industrielle.
Pragmatique, force de proposition, proche du terrain, rigoureux, je suis doté d'un excellent relationnel, je sais mettre en place les changements nécessaires dans une organisation. Je suis orienté résultat.

Dans la vie privée , j'ai une passion pour le VTT longue distance et le Géocaching.

Mes compétences :
Management
Product manager
International
Amdec
Production
Rigoureux
Pragmatique

Entreprises

  • Delfingen - Directeur Site France

    ANTEUIL 2012 - maintenant Responsable Site de Production (80 p et 20 M € pour la France)
    Responsable Business Unit : Hydro Pipe System

    o Responsable de mon budget et mon P&L reporting mensuel
    o Responsable direct de 5 managers (Production, Qualité, Maintenance, Supply Chain europe)
    o Responsable de la mise en place du Lean Manufacturing dans les Ateliers et les services supports
    o Responsable commercial pour l’activité bâtiment
    o Responsable de 3 ateliers de production (extrusion de tube et gaine annelée)
    o Support de la R&D pour la mise en œuvre de nouveaux produits
    o Support du service industriel pour la validation de nouveaux équipements
    o Participation aux réunions CHSCT et CE
    o Amélioration du niveau de qualité (PPM) et nombre de réclamation divisée par 2.
    o Réduction des coûts fixes (30 %)

  • PROTOFORM BOURGOGNE - Direction

    Chalon sur Saône 2010 - 2012 o Etudes et réalisation de Moule prototype pour le secteur automobile
    o Responsable du Bureau d’étude 4 personnes, Etude de moule d’injection sous Catia à partir de définition numérique fournies par les clients et programmation sous WorkXplorer.
    o Responsable de l’atelier d’usinage, Usinage à grande vitesses, machines à commande numérique, usinage de moule en aluminium et accessoires.
    o Mise en place d’une bibliothèque sous Catia, réduction de 15 % des temps d’étude des moules.
    o Mise en place d’une bibliothèque d’outil (standardisation) réduction de 15 % des temps de préparation et de programmation.
    o Responsable de l’atelier d’ajustage : Montage et assemblage des moules, ajustages et mise au point.
    o Responsable d’un atelier d’injection, 4 presses de 80T à 1200T.
    o Réalisation des essais d’injection pour les clients, pré séries et série.
    o Essais matières pour les clients.
    o Mise en place d’une GPEC
    o Responsable des achats d’outillage et des matières premières.

  • Hope Global Europe - Directeur Site

    2001 - 2009 o Responsable du budget et de son suivi (P&L) ;
    o Responsable de la commercialisation des produits textiles importés ou manufacturés pour l’Europe et du Marketing.
    o Réorganisation des processus en m’appuyant sur les outils Lean Manufacturing
    o Augmentation de l’efficience de 10%, diminution de l’inventaire de 50%, réduction des coûts de production de 5%.
    o Réduction des heures supplémentaires de 80%, réduction de l’absentéisme < 1%.
    o Amélioration de la logistique avec le Mexique les fournisseurs et les clients, mise place de stock consignataires.
    o Membre de l’équipe projet pour une possible délocalisation de l’activité en Europe de l’Est
    o Chef de projet pour le transfert d'activité en République Tchèque et du démarrage du site.
    o Fermeture de la France en respectant la législation,
    o Obtention de la Certification ISO/TS 16949 en 2003 incluant une approche ISO 140001: réduction des déchets de 50% et des réclamations de 40%.

  • Alstom Power - Responsable Unité de Production

    Levallois-Perret Cedex 1999 - 2001 o Responsable de 120 employés répartis sur 3 ateliers pour la fabrication de rotors et stators pour des centrales électriques conventionnels ou nucléaires. Ateliers de découpage, vernissage, fraisage, tournage, empilage, soudage.
    o Mise en place de Kanban, réduction des encours de 50%.
    o Mise en place du SMED et réduction de 8h à 4h le changement des outils sur les presses à découper.
    o Mise en place de 5S, réduction des temps morts de 50%.
    o Restructuration de la ligne de découpage / vernissage, réduction des encours de fabrication de 12 mois à 6 mois,
    o Responsable de la planification et la mise en place d’une nouvelle ligne de production pour 3 M € d’investissement.
    o Mise en place d’un plan social Livre 3 et 4 pour 120 employés sous le couvert de la direction.
    o Responsable de la planification et mise en place d’un plan d’amélioration continue.

  • Von Roll Isola - Responsable Atelier usinage Composites

    1997 - 1999 VON ROLL ISOLA, Delle, France 700 personnes en France et 20 Mi de CA
    o Chef d’Atelier (1997 – 1999)
    o Responsable de 50 personnes en 2*8 : Usinage de composites, Prototypes, Petites et moyennes séries.
    o Encadrement du personnel, organisation des équipes, respect des délais et de la qualité.
    o Technologies : Usinage sur machine numériques, Machine jet d’eau, Presses à découper, Scies et toupies.
    o Utilisation d’outils diamant, usinage par copiage (Fraise boule), usinage sur machines 3,4 et 5 axes.
    o 1999 : Coresponsable de la reprise d’un atelier d’usinage de composite situé à Belfort et de son personnel.
    o Mise en place de chantiers 5S pour l’atelier de production
    o Intégration de l’atelier d’usinage de DELLE sur le site d’Alstom Belfort, fusion des 2 entités de production.

  • Von Roll Isola - Responsable Bureau des Méthodes

    1988 - 1999 o Responsable bureau des Méthodes (1992 – 1997) : 8 personnes : Préparateurs, Programmeurs, Ordonnancement et Planification.
    o Mise en place d’un logiciel pour la réalisation des devis (réduction du temps de chiffrage de 5 jours à 2 jours.
    o Chef de projet pour la mise en place d’un logiciel de DAO avec un logiciel de CAO afin réduire les temps de programmation de 50%.
    o Implémentation d’une GPAO, mise en place de la documentation pour la certification ISO 9001.
    o Technicien Méthodes (1988 - 1992)
    o Programmation de machines à commande numérique et réalisation plans clients.
    o Travail en collaboration avec le CNRS et CERN pour l’accélérateur de particule (LHC) de Généve
    o Chef de projet pour le développement de pièces composite réalisées sur machine 5 axes.
    o Préparateur Méthode : Devis, Dossier de fabrication (Gammes de fabrication + Plans)

Formations

  • Université De Haute Alsace

    Mulhouse 2009 - 2010 Master, Bac +5

    Master en Management et Adminitration des Entreprises

  • Université De Technologies

    Belfort 1985 - 1987 DUT Génie Mécanique

    Formation en 2010 : Master (Bac +5) Management des Entreprises
    Formation IFG en 2006 :Dirigeant de PME
    DUT Génie Mécanique en 1987
    BAC F1 , CAP et BEP Micromécanique

Réseau

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