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Jonathan BOUDALIEZ

Paris

En résumé

Mes compétences :
Industrie pharmaceutique
Gestion de projet
Bonnes Pratiques de Fabrication
Amélioration continue
5S
Excellence Industrielle
Engineering
Automobile
Packaging
Industrialisation
Lean Manufacturing
TRS
Management
Value Stream Mapping

Entreprises

  • Sanofi - Directeur Manufacturing Excellence SANOFI Lyon

    Paris 2017 - maintenant Équipe pluridisciplinaire engagée avec moi pour accroître la performance du site de production en créant / renforçant sa :
    - Gestion de projets
    - Gestion des risques
    - Déploiement de la stratégie
    - Sanofi Manufacturing System
    et en supportant les programme de transformation
  • GSK Vaccines - Responsable de production senior

    2015 - 2017 • Management de 50 collaborateurs
    • Augmentation de la culture EHS
    • Réduction des déviations qualités récurrentes de 50%
    • Réduction des délais de 20%
    • Augmentation de la productivité de 40%

    Description :
    Manager de 50 collaborateurs, mes aptitudes de coach et mentor envers mes 8 N-1, favorise la délégation et leurs développements ainsi que celui de leurs équipes.
    Je mets la priorité dans chacune de mes communications et points de pilotage sur l'EHS ce qui a permis de faire émerger plus de 150 situations dangereuses et n'avoir aucun accidents de travail avec arrêt depuis ma prise de poste.
    Sponsor de 3 groupes de travail pluridisciplinaire sur nos 3 plus grandes récurrences de déviations qui ont réalisé des améliorations processus, développé et dispensé des formations, créé et modifié notre documentation afin de supprimer ces récurrences et ainsi diviser par 2 le nombre d'incident qualité par unité produite ce qui a également permis de réduire notre délais client de 20%.
    J'ai organisé des ateliers de travail incluant les 50 personnes sous ma responsabilité afin de revoir le déroulement de la semaine heure par heure. Cette co-construction nous a permis de passer de 500K à 700K unité/semaine en 6 mois.
  • GSK Vaccines - Expert transformation lean (projet)

    2013 - 2015 • Accroissement du Bien-être de 30%
    • Réduction des déviations qualités de 15%
    • Augmentation de la productivité de 10%

    Description :
    Formé par le cabinet McKinsey pour mener des transformations lean. 1 mentor m'a ensuite accompagné et développé sur 1 projet afin que je puisse prendre cette responsabilité.
    J'ai fédéré successivement 4 équipes projet dans 4 bâtiments aux activités différentes et nous avons mis en place les bases du lean management/performance en intégrant l'ensemble des équipes pour installer la culture.
    J'ai également focalisé l'équipe sur 1 sujet de fond afin de convaincre du bienfondé de la démarche.
  • GSK Vaccines - Ingénieur excellence opérationnelle

    Marly-le-Roi 2010 - 2013 • Culture amélioration continue en place avec une croissance de 30%/an
    • 4 lignes supplémentaires en production commerciale intégrant les aspects lean

    Description :
    J'ai mis en place le système de gestion de la performance sur l'ensemble des 9 (5+4) lignes de production et l'unité de mirage manuel. Chacune des 120 forces vives (opérateurs, Techniciens, Responsables et directeur) participent à un point de pilotage qui se consolide en hebdomadaire puis en Mensuelle. Grâce a la déclinaison pyramidale (top/down) des objectifs site et à la consolidation (bottom/up) des résultats et priorités, chacun sait précisément où il en est, son axe de travail majeur est établi et nous avons réussi à absorber la croissance des lignes commerciales tout en démarrant de 4 nouvelles lignes de production.
  • Grupo Antolin - Ingénieur méthodes

    Guyancourt 2006 - 2010 • Réduction du prix de revient de 10%/an
    • Augmentation de la satisfaction client

    Description :
    J'ai modifié certaines parties des moules de thermoformage afin de réduire la matière première représentant 60% du prix de revient. J'avais en charge les clients basés en Angleterre (Toyota, Ford, Honda, Nissan) et mes aller/retour sur site d'assemblage m'ont permis de leur proposer des améliorations que j'ai facturées le triple du coût réel mais ce partage gagnant/gagnant a également augmenté la satisfaction client.
  • WTX Automotive Group (Motor’s pipping) - Technicien industrialisation

    2003 - 2006 • 3 îlots d'assemblage en U et 1 îlots Kanban démarré.
    • Montée en cadence assurée : productivité x2 & capacité x6.

    Description :
    En binôme avec un autre technicien nous avons réalisés les consultations des équipements complétant ceux importés par notre partenaire Japonnais Maruyatsu.
    Les études d'implantation ainsi que les études ergonomique nous ont permis de créer un environnement de travail adapté à la montée en cadence de notre client Toyota et répondre à ses critère d'exigence en terme de standard de travail et qualité.
    Cette première réussite ainsi que les responsabilités liés à l'activité m'ont permis d'obtenir un poste d'Ingénieur lors de mon changement vers la société Grupo Antolin IGA.

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